6　人員和設備要求

6．1　人員資格

按本標準實施檢測的人員，應按GB/T 9445或合同各方同意的體系進行資格鑒定與認證。取得超聲檢測相關工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇半或其代理對其進行職位專業(yè)培訓和操作授權。

從事焊縫檢測人員應掌握焊縫超聲檢測通用知識，具有足夠的焊縫超聲檢測經驗，并掌握一定的材料和焊接基礎知識。

6．2　設備

6．2．1采購和維修

宜采購按GB／T 5616或合同各方同意的體系取得認證或合格評定的超聲檢測僅、探頭和試塊。

超聲檢測儀應符合JB／T 10061或等效標準的要求。探頭應符合相應標準的要求。試塊應符合GB／T 23905的要求。

注：等效標準可以是經標準化技術委員會認可的企業(yè)產品標準。

制造商的質量體系應是經GB／T 19001(ISO 9001)認證的。制造商在交付產品時，隨行文件應符合產品標準的規(guī)定，且至少包括：

a)裝箱單；

b)產品合格證；

c)產品使用說明書；

d)出廠檢驗證書；

e)型式檢驗報告(合同約定時)；

f)技術參數(參見附錄C)。

超聲檢測儀維修以后，維修方應按產品標準出廠檢驗的要求出具檢驗證書。

6．2．2儀器性能測試(性能驗證)

超聲檢測儀應定期進行性能測試。儀器性能測試應按JB/T 9712推薦的方法進行。

除另有約定外，趣聲檢測儀宜符臺下列要求：

a)溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5℃，信號的幅度變化不大于全屏高度的±2%，位置變化不大于全屏寬度的±1%；

b)顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz，信號幅度變化不大于全屏高度的±2%，信號位置變化不大于全屏寬度的±%；

c)水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%；

d)垂直線性的測試值與理論值的偏關小大于±3%。

出具儀器性能測試報告的機構也是具有資質的，報告的有效期不宜大于12個月。

6．2．3系統性能測試

至少在每次檢測前，應按JB/T 9214推薦的方法，對超聲檢測系統工作性能進行測試。

除另有約定外，系統性能官符合下列要求：

a)用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標稱值的偏差不大于±1mm；

b)用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標稱值的偏差不大于±2°；

c)靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視交際應用需要而定。

系統性能的測試項目、時機、周期及兌性能要求，應在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細規(guī)定。

6．3　探頭參數

6．3．1檢測頻率

檢測頻率應在2MHz～5MHz范圍內，同時應遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。

當按GB/T 29712標準評定顯示時，初始檢測應盡可能在上述范國內選擇較低的檢測頻率。當按CB／T 20711標準評定顯示時，如有需要，可選擇較高的檢測頻率，以改善探頭分辨力。

當被檢對象的衰減系數高于材料的平均衰減系數時，可選擇1MHz左右的檢測頻率。

6．3．2折射角

當檢測采用橫波且所用技術需要超聲從底而反射時，應注意保證聲束與底面反射面法線的夾角在35°至70°之間，當使用多個斜探頭進行檢測時，其中一個探頭應符臺上述要求，且應保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直。多個探頭間的折射角度差應不小于10°。

當探測面為曲面時，工件中橫波實際折射角和底面反射角可由焊縫截面圖確定，見附錄D，當折射角的選擇不遵循本標準規(guī)定時，檢測報告應給出聲束掃查范圍、聲束未覆蓋的檢測區(qū)域及其原因等山容。

6．3．3晶片尺寸

晶片尺寸選擇應與頻率和聲程有關，

在給定頻率下，探頭晶片尺寸越小，近場長度和寬度就越小，遠場中聲束擴散角就越大。

晶片直徑為6mm～12mm(或等效面積的矩形晶片)的小探頭，最適合短聲程檢測。對于長聲程檢測，比如單晶直探頭檢測大于100mm或斜探頭檢測大于200mm的聲程，選擇直徑為12mm～24mm(或等效面積的矩形晶片)的晶片更為合適。

6．3．4曲面掃查時的探頭匹配

檢測面與探頭靴底面之間的間隙g，不應大于0.5mm。

對于圓柱面或球面，上述要求可由下式檢查：

g＝a²/D

式中：

a——探頭接觸面寬度，單位為毫米(mm)：環(huán)縫檢測時為為探關寬度，縱縫檢測為探頭長度，見圖1；

D——工件直徑，單位為毫米(mm)。

如果間隙g值大于0.5mm，則探頭靴底面應修磨至與曲面吻合，靈敏度和時差范圍也應作相應調整。

6．3．5耦合劑

耦含劑應選用適當的液體或糊狀物，應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對檢測對象和檢測人員有損傷作用，同時應便于檢驗后清理。典型的耦合劑為水、機油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適當的“潤濕劑”或活性劑以改善耦合性能。時基范圍調節(jié)、靈敏度設定和工件檢測時應采用相同耦合劑，