焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定國標/T 11345—2013全文

摘 要

本標準規(guī)定了母材厚度不小于8mm的低超聲衰減(特別足教射衰減小)金屬材料熔化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。檢測時焊縫及其母材溫度在0~60℃之間。本標準主要應用于母材和焊縫均為鐵素體類鋼的全熔透焊縫。

附錄 B

(規(guī)范性附錄)

串列檢測

B1 概述

串列檢測使用兩個折射角為45°的斜探頭,一個探頭用于發(fā)射超聲波,一個探頭用于接收超聲波。當焊縫厚度大于160mm時,可選用不同晶片尺寸的探頭,以確保在檢驗區(qū)域內得到相同截面尺寸的聲束。

受檢測對象幾何條件的限制,可使用折射角不為45°的斜探頭,但要避免產生波形轉換。

兩個斜探頭應置于同一直線上,以保證前一探頭發(fā)射的聲束經底面反射后能斜入射檢測區(qū)域的某一顯示,該顯示的反射聲束能被后一探頭接收。

斜探頭間距(y)、聲束軸線交叉點檢測深度(tm)和檢測區(qū)域高度(tz)之間的關系B1

 

當檢測兩平行端面的工件時,探頭間距由下式決定:

y=2tana(d-tm)

a=45°

Y=2(d-tm)

可選用下列任一方法進行掃查:

——兩探頭沿工件表面以固定探頭間(y)移動。

此方法一次只能檢測一定深度的檢測區(qū)域。需要調整探頭距,以覆蓋整個深度截面的檢測區(qū)域。

——兩探頭同時移動,保持它們聲軸平面交叉距離之和不變(聲軸要垂直焊縫軸),從而在一個連續(xù)運動整個厚度范。

B2 時基線調節(jié)

基本上所有相關回波相同聲程距離,且符合V聲程路徑。建議把V聲程路徑回波調在一固定位置,如時基線8上。

B3 靈敏度設定

下反射體設靈敏度:

面:底反射波V路徑反射波;

底孔:垂直掃查面在聲軸交處;

橫孔:在聲軸交叉處且檢測區(qū)域邊緣。

B4 檢測區(qū)域計算

劃分相等的檢驗區(qū)域以確保靈敏度降低。檢驗區(qū)域高計算:檢驗區(qū)邊緣的靈敏度聲軸交叉處的靈敏度相比6dB,見圖B2

 

測區(qū)域高度(tz)用參考試塊上不同深度反射體來測定,或用接近對結合聲束有效直徑來計算

tz[l(d-15mm)]/(sina·cosa·Deff)

a=45°

tz[l(d-15mm)]/Deff

式中:

Deff——晶片有效直徑。

檢測區(qū)域數(shù)量按下式計算:

ntz=|[(d-30mm)/tz]+1|,ntz=1,2,3

調整探頭間距離y(見圖B1)使聲軸交叉點個檢測區(qū)域心。檢測區(qū)域的寬度和數(shù)量用比例6dB有效直徑計算。

B5 靈敏度修正

設定靈敏度時需對傳輸和衰減損耗進。除此之外,由于側壁擾引起的靈敏度降低也要補償???/span>6dB法或測量檢測區(qū)域邊緣平底孔值的方法來定靈敏度修。