基于孔隙結(jié)構(gòu)分形特征的水鎖損害預(yù)測(cè)新方法

摘 要

摘要 水鎖損害是致密砂巖氣藏最主要的損害類型,損害一旦發(fā)生則難以完全解除,會(huì)嚴(yán)重影響氣藏的發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)和開發(fā),因此,對(duì)儲(chǔ)層水鎖損害程度進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)極為重要。運(yùn)用泡壓法測(cè)

摘要 水鎖損害是致密砂巖氣藏最主要的損害類型,損害一旦發(fā)生則難以完全解除,會(huì)嚴(yán)重影響氣藏的發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)和開發(fā),因此,對(duì)儲(chǔ)層水鎖損害程度進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)極為重要。運(yùn)用泡壓法測(cè)試得到了儲(chǔ)層巖石的連通喉道對(duì)滲流能力的分布,反映了不同含水飽和度下的滲流特征;在此基礎(chǔ)上,建立了包含多種水鎖損害控制因素的孔隙分形維數(shù)計(jì)算方法;最終建立起了基于孔隙結(jié)構(gòu)分形特征的水鎖損害預(yù)測(cè)模型,便可容易地計(jì)算不同含水飽和度下的滲透率損害率。應(yīng)用該模型對(duì)四川盆地西部上三疊統(tǒng)須家河組巖心的水鎖損害進(jìn)行了預(yù)測(cè),結(jié)果顯示:對(duì)于該類儲(chǔ)層,只要保證直徑大于1μm的喉道連通,返排壓差高于03 MPa,就能保證水鎖損害率低于30%。由此表明新方法能夠更準(zhǔn)確地反映水鎖損害程度。

關(guān)鍵詞  致密砂巖  孔隙結(jié)構(gòu)  分形  水鎖預(yù)測(cè)  四川盆地西部  晚三疊世  巖心

在鉆完井、井下作業(yè)、增產(chǎn)改造和天然氣生產(chǎn)等作業(yè)過程中,水基工作液侵入造成的水鎖損害是致密砂巖氣藏最主要的損害類型。水鎖損害一旦發(fā)生則難以完全解除,會(huì)嚴(yán)重影響氣藏的發(fā)現(xiàn)、儲(chǔ)層的評(píng)價(jià)和后期的開發(fā),因此對(duì)儲(chǔ)層水鎖損害程度進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)尤為重要。迄今為止,國內(nèi)外學(xué)者建立了多種水鎖損害的預(yù)測(cè)方法,包括實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合預(yù)測(cè)[1]、灰色預(yù)測(cè)

[2]、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)[3]、相圈閉系數(shù)法[4],APTi指數(shù)法[5]等,這些方法主要是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸,或者基于孔隙度和滲透率等參數(shù)建立計(jì)算模型,而水鎖損害受到儲(chǔ)層巖性、物性、孔隙結(jié)構(gòu)、侵入流體等多種因素的控制,因此目前的預(yù)測(cè)方法并不能較好的反映水鎖損害程度。采用泡壓法測(cè)試得到儲(chǔ)層巖石的孔隙結(jié)構(gòu),能夠反應(yīng)不同含水飽和度下的滲流特征,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分形特征研究,建立了水鎖損害程度預(yù)測(cè)新方法。

1 泡點(diǎn)壓力法測(cè)試孔隙結(jié)構(gòu)

常規(guī)的壓汞法是測(cè)試儲(chǔ)層巖石孔隙結(jié)構(gòu)的最常用方法,但是壓汞法測(cè)試了包括連通孔隙、盲孔在內(nèi)的幾乎所有巖石孔隙的體積分布特征,并以此計(jì)算不同孔喉對(duì)滲流的貢獻(xiàn),而決定儲(chǔ)層滲流能力的關(guān)鍵在于連通喉道的大小和分布,可見壓汞法測(cè)試的孔徑分布并不能直接反應(yīng)儲(chǔ)層的滲透特征[6]。利用孔隙內(nèi)的兩相平衡和滲透性質(zhì)為基礎(chǔ)的泡點(diǎn)壓力法以氣體和現(xiàn)場(chǎng)工作流體作為測(cè)試介質(zhì),屬于無損檢測(cè)技術(shù),可測(cè)定儲(chǔ)層巖石的連通喉道對(duì)滲流能力的分布。

泡點(diǎn)壓力法測(cè)試時(shí)首先將樣品飽和潤濕流體,以氣體在樣品一側(cè)施加一個(gè)從零開始逐漸增大的壓力,孔喉由大到小逐次被打開,再測(cè)試相同壓力范圍內(nèi)的非潤濕條件下的流量變化特征,假定一定壓力下氣體流量與被打開連通喉道的面積成正比,流量在潤濕條件下與非潤濕條件下之比(R)反映被打開孔隙面積的分率[7]

 

式中FW為樣品在潤濕條件下被一定壓力打開連通喉道時(shí)的流量;FG為樣品在非潤濕條件下與FW相同壓力時(shí)的流量,可見該比率為一定壓力下被打開連通喉道對(duì)滲流能力的貢獻(xiàn)率。將R對(duì)喉道直徑(r)微分,得到連通喉道對(duì)滲流能力貢獻(xiàn)分布函數(shù):

 

測(cè)得不同壓力潤濕樣品和非潤濕樣品的流量數(shù)據(jù)后,根據(jù)以上兩式可以得出樣品不同有效喉道對(duì)滲流貢獻(xiàn)率的分布。

2 分形維數(shù)計(jì)算

儲(chǔ)層巖石的孔隙結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)烈的不規(guī)則性,受到多種因素的控制,使得經(jīng)典幾何學(xué)為基礎(chǔ)的孔隙結(jié)構(gòu)模型與真實(shí)的孔隙相差太遠(yuǎn)。分形理論是研究不規(guī)則形體的自相似性及其復(fù)雜程度的理論,分形維數(shù)作為描述分形特征的重要參數(shù),為定量描述儲(chǔ)層孔隙結(jié)構(gòu)提供了有效一條有效的途徑。

根據(jù)分形的幾何原理,若儲(chǔ)層孔徑分布具有分形特征,則儲(chǔ)層中直徑大于r的孔隙數(shù)量(N)r有如下冪函數(shù)關(guān)系[8]

 

式中rmax為儲(chǔ)層中最大孔隙直徑;f(r)為孔徑分布密度函數(shù);a為比例常數(shù);D為孔隙分形維數(shù)。將式(3)對(duì)r求導(dǎo)得:

 

根據(jù)泡點(diǎn)壓力法測(cè)試原理,實(shí)驗(yàn)過程中當(dāng)壓差升高到p時(shí),喉道從小到大逐次被打開,對(duì)應(yīng)的流量Q可以由Hagen-poiseuille方程[9]的積分形式表示:

 

其中μ為液體黏度;l為巖心厚度,rmax為最大連通喉道直徑;r為壓差為Δp時(shí)打開的最小連通喉道直徑;n為被打開的直徑為r的連通喉道數(shù)。

假設(shè)多孔介質(zhì)孔的總數(shù)為N[10],公式(5)n 可以表示為:

 

式中f(f)為連通喉道分布函數(shù),將公式(6)代入公式(5)得:

 

該式即為在壓差Δp下通過直徑大于r的連通喉道流量大小。同理,所有連通喉道被打開后(即非潤濕條件下),相同壓力下通過整個(gè)巖心孔喉的流量為:

 

則公式(11)和公式(12)之比為壓差Δp下通過直徑大于r的孔喉流量占過流面積流量比率W為:

 

相對(duì)應(yīng),在未飽和潤濕相時(shí),壓差Δp下通過直徑小于r的孔喉流量所占過流而積比例為:

 

當(dāng)rmin趨于0,且遠(yuǎn)小于rmaxr時(shí),上式簡化為:

 

兩邊取對(duì)數(shù):

 

Laplace方程代入公式(15),可以得出驅(qū)替壓力與滲流比率關(guān)系式:

 

利用泡壓法分別測(cè)試潤濕條件和非潤濕條件下不同壓差時(shí)的流量數(shù)據(jù),根據(jù)上述公式計(jì)算不同直徑連通喉道對(duì)滲流能力的比率W',將lg W'與lgr或者lgp作圖,結(jié)合公式(16)和公式(17),通過線性回歸得出斜率,即可得出分形維數(shù)(D)。

3 水鎖損害預(yù)測(cè)

水鎖的本質(zhì)是由于水相占據(jù)了不同的滲流空間,導(dǎo)致氣相滲流能力降低。

運(yùn)用泡壓法測(cè)試得到的孔隙結(jié)構(gòu)計(jì)算獲取的分形維數(shù)進(jìn)行水鎖預(yù)測(cè)就有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):①計(jì)算方法基于連通喉道的滲流分布,本身就反映了儲(chǔ)層巖石在不同含水飽和度下的滲流特征;②氣體泡壓法測(cè)試連通喉道滲流分布時(shí),首先飽和潤濕介質(zhì)(可以是地層水或者實(shí)際工作流體),再由大到小逐次打開孔喉,這一過程與實(shí)際儲(chǔ)層遭到水相侵入后的氣液流動(dòng)過程相符合;③由于使用了儲(chǔ)層巖心和實(shí)際工作流體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試,因而該分形維數(shù)包含了巖石物性、孔隙結(jié)構(gòu)、黏土礦物、固液表面性質(zhì)等諸多水鎖控制因素。因此可以認(rèn)為,該分形維數(shù)包含了水鎖損害的多種控制因素,能夠較好的反映儲(chǔ)層的水鎖損害特征。

由密度分布函數(shù)得到儲(chǔ)層巖石中總孔隙體積分形表達(dá)式[11]

 

式中A為不含D的比例常數(shù);λmin=rminrmaxrmin為最小孔喉直徑,rmax為最大孔喉直徑,D為分形維數(shù)。

根據(jù)氣體泡壓法測(cè)試原理,將巖心完全飽和水相,用氣體對(duì)其施加一個(gè)從零逐漸增加到p的驅(qū)替壓力,連通孔徑由最大rmaxr逐次打開,此時(shí)直徑小于r的孔喉還被水占據(jù),假設(shè)直徑大于r的孔喉完全被氣體占據(jù),則氣體占據(jù)的孔隙體積為:

 

式中λ=rrmax。

巖心中氣相所占據(jù)的孔隙體積即為含氣飽和度(Sg),可由下式計(jì)算:

 

式中V為氣相占據(jù)的孔喉體積;V為總孔隙體積。

此時(shí)相對(duì)應(yīng)的含水飽和度為:

 

通過該式就可以模擬計(jì)算一定孔喉被打開后的剩余含水飽和度,結(jié)合Laplace方程就可以計(jì)算不同驅(qū)替壓力條件下的含水飽和度。

根據(jù)Hagen-poiseuille定律,在壓差Δp作用下,黏度為μ的流體流過毛細(xì)管束總流量應(yīng)為:

 

式中ri、Lcvi分別為毛細(xì)管i的直徑、長度和體積。

設(shè)巖心的孔隙度為¢max、橫截面為M、長度為Lm、毛細(xì)管i占孔隙體積的分?jǐn)?shù)為ξi,則有:

 

定義τ=LcLm,為多孔介質(zhì)毛細(xì)管的平均曲折度,則巖心的整體滲透率為[12]

 

考慮孔道尺寸分布的連續(xù)性,上式可寫成積分形式:

 

利用孔隙體積的分形表達(dá)式和密度分布函數(shù),可以得到直徑為r的孔道所占體積分?jǐn)?shù):

 

將公式(28)代入公式(27),得到巖心滲透率的分形表達(dá)式:

 

同樣假設(shè)巖心飽和水相,逐漸增加壓力至p驅(qū)替巖心,此時(shí)直徑小于r孔喉被水相占據(jù),被氣相占據(jù)的絕對(duì)孔隙度為¢,則根據(jù)相同的步驟得到此時(shí)的滲透率為:

 

由公式(30)和公式(29)可以得出一定含水飽和度下滲透率損害率I

 

根據(jù)公式(32)可計(jì)算出不同含水飽和度下的滲透率損害率,從而判斷巖心的水鎖損害程度。

4 應(yīng)用實(shí)例

以四川盆地西部上三疊統(tǒng)須家河組巖心為例,進(jìn)行水鎖損害預(yù)測(cè),實(shí)驗(yàn)巖心滲透率為085 mD,孔隙度為87%,為方便起見,以含水飽和度為零時(shí)的滲透率作為初始滲透率計(jì)算損害率。

通過氣體泡壓法測(cè)試巖心的連通喉道滲流分布(1),可以看出對(duì)儲(chǔ)層滲流貢獻(xiàn)最大的喉道直徑為060200μm,經(jīng)計(jì)算實(shí)驗(yàn)巖心分形維數(shù)為2262 9。根據(jù)建立的模型計(jì)算含水飽和度和水鎖損害率并作圖(2),可以看出,隨著打開連通喉道直徑的增加,含水飽和度、水鎖損害率均逐漸增加,在連通喉道直徑低于lμm時(shí)增幅較慢,大于lμm時(shí)增幅加大,表明水相在直徑低于lμm的喉道內(nèi)充填,對(duì)巖石的滲流能力的影響較弱,而當(dāng)直徑大于lμm的喉道逐漸被充填,滲流能力急劇下降,當(dāng)最大喉道被充填以后,滲透率趨于零。由此說明只要直徑大于1μm的孔喉暢通,就能夠保證該巖心的水鎖損害率低于30%,此時(shí)的含水飽和度約為50%。

 

根據(jù)泡壓法測(cè)試過程中的損害恢復(fù)率曲線(3)可以直觀地看出水鎖損害的解除過程,隨著壓力的增加,巖心內(nèi)的水相逐漸被排出,含水飽和度降低,相應(yīng)的滲透率恢復(fù)率迅速增加,驅(qū)替壓力達(dá)到03 MPa時(shí),水鎖恢復(fù)率達(dá)到70%以上,只要驅(qū)替壓力大于該值,巖心就不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的水鎖損害。

 

根據(jù)以上的結(jié)果可以推斷,該巖心中直徑大小在12 μm的喉道是主要滲流通道,對(duì)滲透率貢獻(xiàn)最大,這與CFP測(cè)試的連通喉道滲流貢獻(xiàn)分布相吻合。因此,對(duì)于致密砂巖氣藏來說并不是要絕對(duì)的與水隔絕,在一定的含水飽和度下只要主要滲流喉道不被水相占據(jù),就不會(huì)造成嚴(yán)重的水鎖損害。

5 結(jié)論

水鎖損害受到多種因素的控制,運(yùn)用泡壓法測(cè)試得到的儲(chǔ)層巖石的連通喉道滲流分布能夠反應(yīng)不同含水飽和度下的滲流特征,在此基礎(chǔ)上計(jì)算出的分形維數(shù)包含了水鎖損害的多種控制因素,用于水鎖損害預(yù)測(cè)能夠更準(zhǔn)確地反映水鎖損害程度。用建立的水鎖損害預(yù)測(cè)方法對(duì)四川盆地西部的須家河組巖心水鎖損害進(jìn)行預(yù)測(cè),結(jié)果顯示對(duì)于該類儲(chǔ)層,只要保證lμm以上喉道連通,返排壓差高于03 MPa,就能保證水鎖損害率低于30%。

 

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本文作者:謝曉永郭新江 蔣祖軍 孟英峰 康毅力

作者單位:中國石化西南油氣分公司博士后工作站  中國石化西南油氣分公司工程技術(shù)研究院  西南石油大學(xué)