蘇里格氣田地面工藝模式的形成與發(fā)展

　　(本文作者：趙勇1 王曉榮1 王憲文1 梁博羽1 張波1 馬海賓1 熊禮暉2 1.中國石油長慶油田公司蘇里格氣田研究中心;2.中國石油大學 北京)

　　摘要：蘇里格氣田位于鄂爾多斯盆地伊陜斜坡西部，具有典型的“三低”(低滲透率、低壓力、低豐度)特征，采用常規(guī)方式開采，難以實現(xiàn)經(jīng)濟有效開發(fā)。為了經(jīng)濟有效地開發(fā)該氣田，在攻克了多種技術(shù)難題的基礎(chǔ)上，以低成本開發(fā)為指導思想，形成了“井下節(jié)流、井口不加熱、不注醇、中低壓集氣、井口帶液計量、井間串接、常溫分離、二級增壓、集中處理”等獨具特色的蘇里格氣田地面工藝建設(shè)模式。同時在建設(shè)過程中，大力實施數(shù)字化管理，全面推行標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)、數(shù)字化管理、市場化服務(wù)，有效地控制了成本，降低了投資，滿足了該氣田大規(guī)模開發(fā)建設(shè)的需要，極大地提升了氣田管理和規(guī)模建設(shè)的水平和能力。

　　關(guān)鍵詞：蘇里格氣田;地面工藝;建設(shè)模式;集輸流程;經(jīng)濟效益;標準化;模塊化

　　鄂爾多斯盆地蘇里格氣田是一個低滲透率、低壓力、低豐度，以河流砂體為主體儲層的致密巖性氣藏，非均質(zhì)性強。采用常規(guī)方式開發(fā)，投資大，難以實現(xiàn)有效開發(fā)。因此，低成本是蘇里格氣田實現(xiàn)經(jīng)濟有效開發(fā)的唯一選擇，尋求新的地面工藝建設(shè)模式成為氣田開發(fā)工作的重點。由于該氣田單井產(chǎn)量低，為了提高氣田采收率，必然加密井網(wǎng)，氣田將由成千上萬口氣井組成。如果采用人工巡井方式，不僅巡井工作量大，消耗人力資源多，而且難以實現(xiàn)對氣田生產(chǎn)的有效監(jiān)控，生產(chǎn)、安全、環(huán)境保護都無法保障。為解決后期人工巡井、人力資源消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等一系列問題，必須開發(fā)一套“數(shù)字化管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)氣田管理數(shù)字化。該氣田采用的“5+1”(5個合作單位，1個長慶油田公司)合作開發(fā)新機制，雖然加快了氣田開發(fā)進程，但同時也帶來了地面工藝流程建設(shè)的差異。因此，建立統(tǒng)一的工藝流程、建設(shè)標準尤為迫切。

　　1 低成本地面工藝模式的形成

　　1.1 開發(fā)初期面臨的問題

　　傳統(tǒng)的天然氣田開發(fā)地面流程是井口加熱、高壓集輸、地面節(jié)流、脫水計量、地面注醇等，工藝復雜，建設(shè)費用高。蘇里格氣田2002年開始進行試采和地面建設(shè)先導性試驗，結(jié)合了氣質(zhì)組分相同、同是上古生界氣田的榆林氣田的開發(fā)經(jīng)驗和成熟的工藝技術(shù)。但試驗中發(fā)現(xiàn)存在以下一系列問題：氣井壓力下降快、產(chǎn)量低、攜液能力差、采氣管線水合物堵塞頻繁;氣井間壓力、產(chǎn)量差異大;投資大、運行成本高。因此，對于蘇里格這種低滲透砂巖氣藏，必須簡化地面工藝流程，降低開發(fā)成本，尋求一種可實現(xiàn)蘇里格氣田經(jīng)濟有效開發(fā)的新地面工藝模式[1]。

　　1.2 氣田開發(fā)先導試驗開展情況

　　1.2.1 井口加熱節(jié)流、采氣管道保溫或注醇不保溫中壓集氣工藝試驗

　　2003年進行了井口無人值守、簡易井口加熱爐加熱節(jié)流工藝試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)了一些問題：冬季采氣管線發(fā)生水合物堵塞的頻率很高;加熱爐維護管理非常困難，運行費用也很高，不利于冬季安全生產(chǎn)。

　　1.2.2 井下節(jié)流、井口加熱、中壓集氣工藝試驗

　　2004年初開展了井下節(jié)流試驗，井下高壓天然氣進行節(jié)流，充分利用地層溫度對節(jié)流后低壓、低溫天然氣進行加熱，既能防止井筒高壓天然氣發(fā)生水合物堵塞，又充分利用了地層溫度對節(jié)流后低溫天然氣進行加熱，節(jié)約了能源。

　　1.2.3 井下節(jié)流、井口不加熱、中壓集氣工藝試驗

　　在井下節(jié)流試驗的基礎(chǔ)上，進行了井下節(jié)流、井口不加熱、井口注醇、中壓集氣]==藝試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)，井口可以取消加熱爐，只在必要時期實施注醇措施，也能保證中壓集氣正常生產(chǎn)。

　　1.2.4 井口不加熱、不注醇、采氣管道不保溫，多井單管串接低壓集氣工藝試驗

　　通過2002—2004年3 a的開發(fā)試驗，逐漸摸清了蘇里格氣田地層壓力變化情況。為了簡化井口注醇系統(tǒng)，提出了以“多井串接集氣工藝”為核心的地面集輸工藝模式，取消了集中注醇系統(tǒng)，單井地面建設(shè)投資大大降低。

　　1.3 低成本開發(fā)模式的形成

　　通過5a的試采、評價試驗和專題研究工作，蘇里格氣田地面集輸工藝構(gòu)想逐漸形成[2]，特別是井下節(jié)流工藝的規(guī)模化應(yīng)用，為進一步簡化地面集輸工藝提

　　供了新的技術(shù)條件和優(yōu)勢。優(yōu)化工藝，簡化流程，降低投資，減少運行成本，走低成本開發(fā)的道路，為蘇里格氣田有效開發(fā)找到了方向。

　　由于采氣管道、注醇管道投資比例達到了50%以上。因此，簡化單井到集氣站的工藝流程是集輸工藝簡化的關(guān)鍵。針對蘇里格氣田“三低”特點，借鑒油田開發(fā)常用的閥組采油、二級布站的集輸模式，中國石油長慶油田公司2003年提出了叢式井、閥組集氣工藝思路，可簡化井場、減少采氣管線長度、減少集氣站數(shù)量、減少管理點的諸多優(yōu)勢，大幅度節(jié)約了開發(fā)成本。同時開展設(shè)備系列化、模塊化的研究，均取得了突破性進展。

　　蘇里格氣田近5a在集輸工藝上的試驗與研究證明，走“工藝優(yōu)化、流程簡化”之路是可行的，不僅可以大幅度降低建設(shè)成本，同時可大大降低運行成本，從而達到經(jīng)濟有效開發(fā)的目的。

　　2 地面工藝模式核心技術(shù)

　　2.1 蘇里格氣田井下節(jié)流技術(shù)

　　井下節(jié)流技術(shù)是防止井筒形成水合物而造成井筒堵塞的一項技術(shù)[3]。該技術(shù)有以下優(yōu)勢：①可以大幅度降低地面管線運行壓力、有效防止天然氣水合物的形成;②不需要建設(shè)注醇系統(tǒng);③氣井生產(chǎn)時不需要井口加熱爐，有利于防止地層激動和井間干擾;④在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)地面壓力系統(tǒng)自動調(diào)配，簡化優(yōu)化地面工藝流程;⑤降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。

　　蘇里格氣田地面工藝先后經(jīng)歷了高壓集氣、集中注醇防治水合物;井口加熱、井口針閥節(jié)流配以流動注醇車注醇防止水合物以及井下節(jié)流防止水合物堵塞3個階段。從2004年開始，通過改進節(jié)流器、投撈設(shè)備橇裝化、井口超壓保護等一系列技術(shù)攻關(guān)及配套完善，目前95%以上的生產(chǎn)井都采用了井下節(jié)流技術(shù)，實現(xiàn)了規(guī)模化應(yīng)用。該技術(shù)已成為蘇里格氣田經(jīng)濟有效開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

　　2.2 中、低壓集氣工藝

　　針對蘇里格氣田“三低”特點，科研人員積極探尋集氣工藝新模式——即充分利用井下節(jié)流工藝創(chuàng)造的條件，實現(xiàn)了井口不加熱、不注醇、采氣管道不保溫的中低壓集氣工藝技術(shù)。該工藝主要是對井口到集氣站的集輸系統(tǒng)進行了簡化，優(yōu)化了集氣工藝。井口既沒有加熱爐，也沒有注醇系統(tǒng)，井口及采氣管道均不需要保溫、注醇，簡化了水合物防治工藝。

　　2.3 井間串接集氣

　　針對蘇里格氣田井數(shù)多、井距小的特點，為節(jié)省成本，長慶油田公司探索形成了“井間串接、就近插輸?shù)臉錉畹孛娌蓺夤芫W(wǎng)布置技術(shù)”[4]。首先根據(jù)有利區(qū)開發(fā)井的井網(wǎng)，建設(shè)主干采氣管線，并預(yù)留便于采氣支管接入的法蘭，開發(fā)井之間采用井間串接方式，在“滾動開發(fā)”和“局部加密”過程中，新建井采取就近插輸方式，逐步形成樹枝狀的管網(wǎng)布置形式。

　　蘇里格氣田布井橫排距離約600m縱排約800m，單井到采氣干管采用就近插入接法，接人點較多，不利于滾動開發(fā)。而井間串接放射狀管網(wǎng)具有采氣干管上開口少，且串接全在井場完成的優(yōu)勢，接入新井不會影響采氣干管正常運行，更為適應(yīng)蘇里格氣田滾動開發(fā)的需求，所以一般采用井間串接放射狀管網(wǎng)(圖1)。

　　2.4 二級增壓工藝

　　由于單井壓縮系統(tǒng)投資巨大、能耗嚴重、管理點多，長慶油田公司根據(jù)技術(shù)研究和方案對比，采用在集氣站、天然氣處理廠“兩地兩級”的增壓方式，既滿足了中低壓集氣的要求，又滿足了丙烷脫烴脫水的需要。增壓工藝是低壓氣田的核心技術(shù)，對集輸管網(wǎng)的建設(shè)影響較大，對降低地面工程投資起著重要的作用。

　　2.5 井口緊急截斷技術(shù)

　　井下節(jié)流工藝在蘇里格氣田大規(guī)模應(yīng)用。該工藝井底與地面采氣管線采用高、低壓兩個壓力系統(tǒng)。由于采氣管線設(shè)計壓力為中壓，一旦節(jié)流器失效，井口壓力遠遠高于采氣管線的設(shè)計壓力，存在很大安全隱患。為此，經(jīng)過現(xiàn)場反復試驗論證，在每口單井設(shè)置了高低壓緊急關(guān)斷閥(圖2)。高低壓截斷閥的安全保護作用大大提高了氣井及采氣管道的安全可靠性。

　　1) 在井口節(jié)流針閥后安裝高低壓安全截斷閥，如果井下節(jié)流裝置失效，井底高壓迅速傳遞到井口，當壓力高過設(shè)定值時，閥門就會自動關(guān)閉，確保中壓系統(tǒng)安全運行。

　　2) 當采氣管道出現(xiàn)意外事故時，管道壓力會很快下降，低于設(shè)定值時，高低壓截斷閥自動關(guān)閉，避免了井口天然氣的大量泄漏。

　　3 地面工藝模式特色技術(shù)

　　3.1 氣田數(shù)字化建設(shè)

　　根據(jù)蘇里格氣田的地質(zhì)條件，隨著氣田產(chǎn)建規(guī)模的增大，開發(fā)生產(chǎn)井數(shù)逐漸增多，要有效管理好上萬平方千米面積內(nèi)的上萬口井，降低操作成本、精簡機構(gòu)和人員、提高工作效率、提高生產(chǎn)安全性，必須實現(xiàn)氣田管理數(shù)字化。

　　蘇里格氣田2006年開展了井口數(shù)據(jù)采集和無線傳輸系統(tǒng)的研發(fā)和試驗，并成功研制了一套智能化生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)(圖3)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、方案自動生成、氣井實時診斷、單井電子巡井、遠程自動控制、資料安全共享。

　　蘇里格氣田實施管理數(shù)字化后可以精簡組織機構(gòu)、減少勞動強度、提高生產(chǎn)安全性、降低操作成本。此外還可以大大減少人員及車輛在草原上的活動頻率，有利于保護草原生態(tài)環(huán)境，為創(chuàng)造能源與環(huán)境的和諧、建設(shè)綠色氣田提供了技術(shù)支持。

　　3.2 標準化設(shè)計、模塊化施工

　　大型低滲透砂巖氣藏開發(fā)井數(shù)多，地面建設(shè)工作量大，建設(shè)區(qū)域分散，作業(yè)距離長。長慶油田公司2006年在實踐探索中提出了以“標準化設(shè)計、模塊化施工”為特點的地面建設(shè)工藝技術(shù)[5]，2007年后得到推廣應(yīng)用，效果良好。該地面建設(shè)工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，加快了蘇里格氣田地面工程的建設(shè)速度，創(chuàng)建了大型氣田建設(shè)新模式，實現(xiàn)了油田建設(shè)領(lǐng)域的重大變革。

　　4 結(jié)束語

　　經(jīng)過5a的不懈努力和研究攻關(guān)，蘇里格氣田地面工程取得了突破性的進展，確定了獨具蘇里格特色的氣田集輸系統(tǒng)流程。該模式的成功應(yīng)用，大大節(jié)約了單井生產(chǎn)成本，確保了氣田、氣井冬季生產(chǎn)平穩(wěn)，有效降低了地面建設(shè)成本，實現(xiàn)了氣田經(jīng)濟有效開發(fā)，對我國今后開發(fā)類似氣田具有重大的借鑒意義。

　　參考文獻

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　　[2] 劉子兵，劉神，王遇冬.低溫分離工藝在榆林氣田天然氣集輸中的應(yīng)用[J].天然氣工業(yè)，2003，23(4)：103-106.

　　[3] 吳革生，王效明，韓東，等.井下節(jié)流技術(shù)在長慶氣田試驗研究及應(yīng)用[J].天然氣工業(yè)，2005，25(4)：65-67.

　　[4] 楊光，劉襪，王登海，等.蘇里格氣田單井采氣管網(wǎng)串接技術(shù)[J].天然氣工業(yè)，2007，27(12)：128-129.

　　[5] 冉新權(quán)，朱天壽，劉稀，等.蘇里格氣田地面系統(tǒng)標準化建設(shè)[J].石油規(guī)劃設(shè)計，2008，19(4)：1-3，6.

　　[6] 劉神，楊光，王登海，等.蘇里格氣田地面系統(tǒng)標準化設(shè)計[J].天然氣工業(yè)，2007，27(12)：124-125.

　　(本文作者：趙勇1 王曉榮1 王憲文1 梁博羽1 張波1 馬海賓1 熊禮暉2 1.中國石油長慶油田公司蘇里格氣田研究中心;2.中國石油大學 北京)