管道工程保護技術(shù)

摘 要

《管道工程保護技術(shù)》本書是《材料延壽與可持續(xù)發(fā)展》系列之一，是叢書中實用性比較強的圖書。管道的防護必須從設(shè)計、選材、制造、施工、監(jiān)理、驗收、維護和運行管理各個環(huán)節(jié)把關(guān)，做到防腐層和陰極保護同時達標、同時投產(chǎn)，長期檢查維護，使管道的防護工作達到安全、可靠、經(jīng)濟、耐久。本書從管道防腐蝕技術(shù)人員的需要出發(fā)，分上下兩篇，分別就管道防腐蝕涂層和陰極保護技術(shù)進行介紹。

 《管道工程保護技術(shù)》本書是《材料延壽與可持續(xù)發(fā)展》系列之一，是叢書中實用性比較強的圖書。管道的防護必須從設(shè)計、選材、制造、施工、監(jiān)理、驗收、維護和運行管理各個環(huán)節(jié)把關(guān)，做到防腐層和陰極保護同時達標、同時投產(chǎn)，長期檢查維護，使管道的防護工作達到安全、可靠、經(jīng)濟、耐久。本書從管道防腐蝕技術(shù)人員的需要出發(fā)，分上下兩篇，分別就管道防腐蝕涂層和陰極保護技術(shù)進行介紹。

張煉，廊坊市東化防腐工程有限公司高級工程師，中國腐蝕與防護學會理事。畢生從事防腐專業(yè)工作，長期擔任中國腐蝕與防護學會理事。早年畢業(yè)于北京石油學院，曾擔任石油部管道科學研究院環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂料產(chǎn)品的研制項目負責人，已獲14項國家專利.
上篇管道防腐層
第1章管道及防腐層發(fā)展史
參考文獻
第2章管道材質(zhì)分類
2.1鋼質(zhì)管道
2.2鑄鐵管道
2.3混凝土管道
2.4合成材料管道
2.5保溫管道
2.6其他類型管道
第3章鋼質(zhì)管道外壁腐蝕及防腐層
3.1埋地管道
3.1.1外腐蝕環(huán)境
3.1.2外腐蝕等級
3.1.3外防腐層要求
3.1.4外防腐層種類
3.1.5外防腐層的選擇與設(shè)計
3.2架空管道
3.2.1架空管道腐蝕環(huán)境
3.2.2架空管道外腐蝕等級
3.2.3架空管道外防腐層要求
3.2.4架空管道外防腐層結(jié)構(gòu)
3.3地溝敷設(shè)管道
3.3.1地溝敷設(shè)外腐蝕環(huán)境
3.3.2地溝敷設(shè)外腐蝕等級及結(jié)構(gòu)
3.4水下管道
3.4.1水下腐蝕環(huán)境
3.4.2水下腐蝕等級
3.4.3水下防腐層要求
3.4.4水下防腐層種類與標準
參考文獻
第4章鋼質(zhì)管道內(nèi)壁腐蝕與防腐層
4.1常溫普通水管道內(nèi)防腐層
4.1.1內(nèi)腐蝕環(huán)境
4.1.2內(nèi)腐蝕等級
4.1.3內(nèi)防腐層要求
4.1.4內(nèi)防腐層的種類與標準
4.2含油熱水管道內(nèi)防腐層
參考文獻
第5章鑄鐵管道內(nèi)外腐蝕與防腐層
5.1鑄鐵管道外腐蝕環(huán)境
5.2鑄鐵管道外腐蝕等級
5.3鑄鐵管道外防腐層要求
5.4鑄鐵管道外防腐層種類及標準
5.5鑄鐵管道外防腐層等級及結(jié)構(gòu)
5.6鑄鐵管道內(nèi)壁腐蝕與防腐層
第6章混凝土管道內(nèi)外腐蝕與防腐層
6.1內(nèi)外腐蝕環(huán)境
6.2鋼筋混凝土管內(nèi)外腐蝕等級
6.3內(nèi)外防腐層要求
6.4內(nèi)外防腐層種類與標準
6.4.1內(nèi)外防腐層種類
6.4.2內(nèi)外防腐層等級和結(jié)構(gòu)
第7章管道防腐層施工技術(shù)與標準
7.1表面處理
7.2石油瀝青防腐層
7.2.1施工工藝流程圖及說明
7.2.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.2.3防腐層原材料
7.2.4防腐層施工工藝及控制要點
7.2.5質(zhì)量檢查
7.2.6防腐層補傷、補口
7.2.7防腐層評價
7.2.8小結(jié)
7.3煤瀝青防腐層
7.3.1施工工藝流程圖及說明
7.3.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.3.3防腐層原材料
7.3.4防腐層施工工藝及控制要點
7.3.5質(zhì)量檢查
7.3.6防腐層補傷、補口
7.3.7防腐層評價
7.4擠壓聚乙烯防腐層
7.4.1施工工藝流程圖及說明
7.4.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.4.3防腐層原材料
7.4.4防腐層施工工藝及控制要點
7.4.5質(zhì)量檢查
7.4.6防腐層性能
7.4.7防腐層補傷、補口
7.4.8防腐層評價
7.5環(huán)氧煤瀝青防腐層
7.5.1施工工藝流程圖及說明
7.5.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.5.3防腐層原材料
7.5.4防腐層施工工藝及控制要點
7.5.5質(zhì)量檢查
7.5.6防腐層補傷、補口
7.5.7防腐層評價
7.6環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層
7.6.1防腐層原材料
7.6.2防腐層施工工藝
7.6.3防腐層施工控制要點
7.6.4防腐層補傷、補口
7.6.5防腐層評價
7.7聚氨酯涂料防腐層
7.7.1施工工藝流程圖及說明
7.7.2防腐層厚度
7.7.3涂料和防腐層性能
7.7.4防腐層施工工藝及控制要點
7.7.5防腐層質(zhì)量檢查
7.7.6防腐層補傷、補口
7.7.7防腐層評價
7.8熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層
7.8.1施工工藝流程圖及說明
7.8.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.8.3防腐層原材料
7.8.4防腐層施工工藝及控制要點
7.8.5質(zhì)量檢查
7.8.6防腐層補傷、補口
7.8.7防腐層評價
7.9聚乙烯膠黏帶防腐層
7.9.1施工工藝流程及說明
7.9.2防腐層等級及結(jié)構(gòu)
7.9.3防腐層原材料
7.9.4防腐層施工工藝及控制要點
7.9.5質(zhì)量檢查
7.9.6防腐層補傷、補口
7.9.7防腐層評價
7.10液體環(huán)氧涂料防腐層
7.10.1防腐層的涂料體系
7.10.2施工工藝流程圖及說明
7.10.3防腐層等級與標準
7.10.4防腐層施工控制要點
7.10.5質(zhì)量檢查
7.10.6防腐層補傷、補口
7.10.7小結(jié)
7.11管道內(nèi)補口施工技術(shù)
7.11.1半機械化補口
7.11.2自動補口機補口
參考文獻
附錄上篇所引用的相關(guān)標準目錄
 
下篇管道陰極保護
 
第8章陰極保護原理
8.1陰極保護發(fā)展歷史
8.2電化學腐蝕電池
8.2.1金屬的電極電位
8.2.2電化學腐蝕電池的組成
8.2.3活性極化和濃度極化
8.2.4電流的流動方向
8.3陽極電化學反應(yīng)
8.3.1陽極電化學反應(yīng)
8.3.2陰極電化學反應(yīng)
8.4法拉第定律
8.5影響陰極保護效果的因素
參考文獻
第9章犧牲陽極陰極保護
9.1犧牲陽極陰極保護原理
9.2犧牲陽極陰極保護應(yīng)用
9.2.1犧牲陽極陰極保護的應(yīng)用場合
9.2.2使用犧牲陽極注意事項
9.3鎂犧牲陽極
9.3.1鎂陽極的應(yīng)用
9.3.2鎂陽極消耗量計算
9.4鋅犧牲陽極
9.4.1鋅陽極的應(yīng)用
9.4.2鋅陽極消耗量計算
9.5鋁犧牲陽極
9.5.1鋁陽極的應(yīng)用
9.5.2鋁陽極用量計算
9.5.3鋁陽極電容量與表面電流密度的關(guān)系
9.5.4犧牲陽極與電解液的電阻
9.6帶狀陽極
9.7回填料
第10章外加電流陰極保護
10.1外加電流陰極保護
10.2外加電流陰極保護系統(tǒng)特點
10.2.1優(yōu)點
10.2.2缺點
10.3外加電流陰極保護電源
10.3.1電源類型
10.3.2恒電位儀一般規(guī)定
10.3.3恒電位儀基本要求
10.4外加電流陰極保護陽極
10.4.1對陽極材料的要求
10.4.2廢鋼陽極
10.4.3石墨陽極 
10.4.4高硅鑄鐵陽極 
10.4.5鉑陽極
10.4.6聚合物線型陽極 
10.4.7混合金屬氧化物線型陽極 
10.4.8混合金屬氧化物陽極
10.4.9網(wǎng)狀陽極
10.5外加電流陰極保護回填料
10.5.1陽極地床焦炭填料的作用
10.5.2對填料的要求
10.5.3焦炭回填料的來源
參考文獻
第11章雜散電流腐蝕干擾及排除
11.1雜散電流腐蝕干擾的分類
11.2靜態(tài)直流腐蝕干擾
11.2.1陰極保護電流流動的途徑
11.2.2陽極電壓場
11.2.3陰極電壓場
11.2.4管道經(jīng)過陽極、陰極電壓場
11.2.5直流雜散電流干擾的性質(zhì)
11.2.6電流排放區(qū)的化學反應(yīng)
11.2.7直流雜散電流的檢測
11.2.8直流雜散電流的排除
11.2.9排流效果的評定
11.3動態(tài)直流腐蝕干擾
11.3.1動態(tài)直流雜散電流的檢測
11.3.2在動態(tài)雜散電流干擾下如何判斷陰極保護的有效性
11.3.3動態(tài)直流雜散電流的排除
11.3.4排流效果的評定
11.4直流輸電系統(tǒng)腐蝕干擾
11.4.1直流輸電線路干擾的特點
11.4.2直流輸電線路干擾的排除
11.4.3直流輸電線路引起的陰極保護設(shè)備損毀
11.5交流腐蝕干擾
11.5.1電容型干擾
11.5.2傳導型干擾
11.5.3電感型交流干擾
參考文獻
第12章陰極保護設(shè)施及安裝程序
12.1塊狀犧牲陽極系統(tǒng)的安裝
12.1.1犧牲陽極安裝位置
12.1.2犧牲陽極安裝程序
12.2帶狀陽極安裝
12.2.1鋅陽極帶安裝位置
12.2.2鋅陽極帶安裝程序
12.3陰極保護電源設(shè)備安裝
12.3.1恒電位儀的安裝位置
12.3.2電纜性質(zhì)的判斷
12.4淺埋陽極地床安裝
12.4.1陽極地床的安裝位置
12.4.2陽極地床的安裝程序
12.5連接電纜的敷設(shè)
12.6長效硫酸銅參比電極
12.7純鋅參比電極
12.8整體式絕緣接頭
12.8.1絕緣接頭的構(gòu)造
12.8.2絕緣接頭技術(shù)指標
12.8.3絕緣接頭非保護側(cè)的腐蝕及預(yù)防
12.9電位測量極化探頭及參比管
12.9.1極化探頭的應(yīng)用
12.9.2極化探頭的構(gòu)造
12.9.3極化探頭的安裝
12.10聚碳酸酯測試樁
12.11防爆火花間隙
12.12鋁熱焊接操作步驟
12.12.1鋁熱焊焊接程序
12.12.2注意事項
12.13直流去耦合器
12.13.1直流去耦合器的用途
12.13.2直流去耦合器的工作原理
參考文獻
第13章陰極保護指標
13.1參比電極電位
13.1.1對參比電極的要求
13.1.2其他電極相對于氫電極的電位
13.2管地電位中的IR降
13.2.1IR降的產(chǎn)生
13.2.2IR降的消除
13.3埋地管道陰極保護判斷準則
13.3.1NACE SP 0169—2007的規(guī)定
13.3.2GBT 21448—2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》的
規(guī)定
13.3.3通電電位判斷指標
13.3.4管地電位正負交變時的判斷指標
參考文獻
第14章陰極保護參數(shù)測量技術(shù)
14.1測量儀器
14.2電位極性
14.3自然電位的測量
14.4通電電位的測量
14.5斷電電位的測量
14.6近間距電位測量
14.6.1適用范圍
14.6.2測量步驟
14.7犧牲陽極開路電位測量
14.8極化探頭電位測量
14.9犧牲陽極輸出電流測量
14.9.1標準電阻法
14.9.2直測法
14.10絕緣接頭性能測量
14.10.1兆歐表法
14.10.2電位法
14.11結(jié)構(gòu)接地電阻測量
14.11.1長接地體接地電阻
14.11.2短接地體接地電阻
14.12土壤電阻率測量
14.12.1等距法
14.12.2不等距法
14.13直流地電位梯度法
14.14音頻檢漏法
14.15防腐層PCM測量
14.15.1檢測原理
14.15.2檢測內(nèi)容
14.16犧牲陽極及防腐層漏點的區(qū)分
14.17防腐層電阻率的測量
14.17.1測量原理
14.17.2防腐層電阻率測量舉例
14.18結(jié)構(gòu)對地電阻的計算
14.18.1對地電阻的計算
14.18.2計算舉例
參考文獻
第15章陰極保護系統(tǒng)運行及維護
15.1陰極保護站的日常維護管理
15.1.1陰極保護設(shè)施的日常維護
15.1.2恒電位儀的維護
15.1.3保護率
15.1.4運行率
15.1.5恒電位儀故障排除
15.2管道沿線陰極保護設(shè)施的維護
15.2.1測試樁的維護
15.2.2套管穿越的維護
15.2.3管道與接地網(wǎng)短路
15.3陰極保護系統(tǒng)日常測量
15.3.1日常設(shè)施檢查內(nèi)容
15.3.2測量結(jié)果分析
15.4防腐層完整性檢測
15.4.1防腐層外檢測內(nèi)容
15.4.2防腐層檢測方法
15.4.3防腐層絕緣等級劃分
15.4.4防腐層缺陷點修補排序原則
15.5陰極保護有效性檢測
15.5.1陰極保護有效性檢測內(nèi)容
15.5.2測量結(jié)果的分析
15.6雜散電流干擾檢測
15.6.1雜散電流干擾檢測內(nèi)容
15.6.2受雜散電流干擾時陰極保護有效性判斷指標
15.7各國規(guī)范對陰極保護系統(tǒng)檢測周期的規(guī)定
15.8陰極保護資料管理
15.9陰極保護系統(tǒng)維護中的安全問題
參考文獻
索引
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