基于爐膛出口煙氣溫度監(jiān)測(cè)的鍋爐優(yōu)化運(yùn)行

摘 要

摘要：應(yīng)用在線溫度監(jiān)控技術(shù)對(duì)爐膛出口煙氣溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，采用鍋爐運(yùn)行優(yōu)化軟件，對(duì)電廠鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化控制。介紹了鍋爐運(yùn)行優(yōu)化軟件的流程、主要模塊、應(yīng)用情況。關(guān)鍵詞
摘要：應(yīng)用在線溫度監(jiān)控技術(shù)對(duì)爐膛出口煙氣溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，采用鍋爐運(yùn)行優(yōu)化軟件，對(duì)電廠鍋爐的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化控制。介紹了鍋爐運(yùn)行優(yōu)化軟件的流程、主要模塊、應(yīng)用情況。
關(guān)鍵詞：爐膛出口煙氣溫度；在線監(jiān)測(cè)；鍋爐優(yōu)化運(yùn)行
Optimized Operation of Boiler Based on Flue Gas Temperature Monitoring at Combustion Chamber Outlet
GAO Xia-yu，CHENG Xue-yong，ZANG Hal-rui，DENG Wei
Abstract：The on-line temperature monitoring technology is applied to real-timely monitor flue gas temperature at combustion chamber outlet. The software for optimizing boiler operation is used to optimally control the boiler operation in power plant. The process flow，main module and application of software for optimizing boiler operation are introduced.
Key words：flue gas temperature at combustion chamber outlet；on-line monitoring； boiler optimization operation
1 概述
    控制鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行需要大量的監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，特別是關(guān)鍵部位的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如爐膛出口煙氣溫度。爐膛出口煙氣溫度是設(shè)計(jì)、運(yùn)行人員考慮能量平衡的重要技術(shù)參數(shù)，可以反映各主要換熱面的運(yùn)行工況，并據(jù)此作出相應(yīng)的調(diào)整。過去由于技術(shù)手段的欠缺，無法連續(xù)在線監(jiān)測(cè)爐膛出口煙氣溫度，只能依靠間接的方法進(jìn)行推算，推算出的結(jié)果失去了準(zhǔn)確性和時(shí)效性。
    鍋爐運(yùn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)是熱力計(jì)算，而熱力計(jì)算的關(guān)鍵在于確定爐膛出口煙氣溫度。傳統(tǒng)的熱力計(jì)算是采用理論與試驗(yàn)相結(jié)合的方法，采用經(jīng)驗(yàn)公式得出爐膛出口煙氣溫度，計(jì)算值與實(shí)際誤差較大。近年來，也提出了從測(cè)量準(zhǔn)確的排煙溫度開始，沿著煙氣流動(dòng)相反的方向，利用熱平衡關(guān)系，反向推算出各受熱面處的煙氣溫度，直到爐膛出口煙氣溫度，這種方法由于有誤差積累及某些部分蒸汽溫度需要假設(shè)，導(dǎo)致爐膛出口煙氣溫度計(jì)算值與實(shí)際相差較大，不適用于在線計(jì)算。為從根本上解決這個(gè)問題，應(yīng)用在線溫度監(jiān)測(cè)，可以根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行鍋爐優(yōu)化運(yùn)行。本文對(duì)基于爐膛出口煙氣溫度在線監(jiān)測(cè)的鍋爐優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行探討。
    爐膛出口煙氣溫度一般指由爐膛出口進(jìn)入對(duì)流受熱面(對(duì)流管束、凝渣管束)之前的煙氣溫度。在鍋爐運(yùn)行中，選擇和控制好爐膛出口煙氣溫度是關(guān)系到鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和可靠性：
    關(guān)于熱力計(jì)算：確定爐膛出口煙氣溫度是鍋爐熱力計(jì)算的關(guān)鍵，準(zhǔn)確的爐膛出口煙氣溫度能夠使鍋爐熱力計(jì)算更加準(zhǔn)確。
    關(guān)于安全性：準(zhǔn)確的爐膛出口煙氣溫度能夠確保爐膛吸熱量的準(zhǔn)確計(jì)算，從而能夠較為準(zhǔn)確地分配預(yù)熱段、蒸發(fā)段、過熱段、再熱段的吸熱量，進(jìn)而判斷管壁是否可能超溫。爐膛出口煙氣溫度偏高易使飛灰仍處于熔融狀態(tài)，粘結(jié)到受熱面管壁上形成結(jié)渣。監(jiān)測(cè)爐膛出口煙氣溫度對(duì)解決結(jié)渣問題提供了實(shí)時(shí)重要的依據(jù)。
    關(guān)于技術(shù)經(jīng)濟(jì)性：爐膛出口煙氣溫度是一個(gè)分界點(diǎn)，將鍋爐受熱面分成以輻射吸熱為主的受熱面和以對(duì)流吸熱為主的受熱面。輻射受熱面的單位受熱面吸熱量比對(duì)流受熱面大，也就是在同樣吸熱量的情況下，采用輻射吸熱的金屬消耗量要比采用對(duì)流吸熱少。因此，在對(duì)鍋爐輻射受熱面和對(duì)流受熱面的金屬耗量及總成本進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，存在一個(gè)最佳的爐膛出口煙氣溫度。
2 爐膛出口煙氣溫度對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響
    在電廠實(shí)際運(yùn)行中，常采用熱電偶測(cè)得爐膛出口煙氣溫度，而熱電偶采用接觸式的測(cè)量方法，由于周圍環(huán)境的熱輻射，熱電偶元件的熱平衡也易受到影響，因此熱電偶不能進(jìn)行長時(shí)間測(cè)量。而紅外線測(cè)溫儀是通過測(cè)量火焰在燃燒過程中發(fā)出的輻射能，從而確定火焰中介質(zhì)的溫度，采用非接觸式的測(cè)量方法，具有響應(yīng)快、不受外部條件影響的特點(diǎn)。因此，我們選擇紅外線測(cè)溫儀對(duì)爐膛出口煙氣溫度進(jìn)行測(cè)量[1]，紅外線測(cè)溫儀安裝在爐膛與后屏的交接處，即靠近后屏的開封孔。紅外線測(cè)溫儀為德國HEITRONICS公司生產(chǎn)的KT15II型紅外線測(cè)溫儀，該測(cè)溫儀已被多家電廠(如華能日照電廠)采用，測(cè)量數(shù)據(jù)精確。
   傳統(tǒng)的鍋爐熱力計(jì)算是預(yù)先設(shè)定鍋爐排煙溫度、熱風(fēng)溫度，利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出爐膛出口煙氣溫度，但爐膛出口煙氣溫度計(jì)算公式誤差較大。采用在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，則可根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的爐膛出口煙氣溫度進(jìn)行鍋爐熱力計(jì)算，使得鍋爐運(yùn)行優(yōu)化有了實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。爐膛結(jié)渣、過熱器和再熱器的超溫主要是由于爐膛出口煙氣溫度偏差引起的[2]，因此監(jiān)測(cè)爐膛出口煙氣溫度有利于避免以上問題發(fā)生。
3 鍋爐優(yōu)化運(yùn)行軟件
鍋爐優(yōu)化運(yùn)行軟件的核心功能在于利用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過對(duì)鍋爐運(yùn)行可調(diào)參數(shù)的控制使鍋爐實(shí)現(xiàn)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐優(yōu)化運(yùn)行軟件基于B/S模式(瀏覽器/服務(wù)器模式，即用戶工作界面通過IE瀏覽器來實(shí)現(xiàn))的Web網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫應(yīng)用系統(tǒng)，可以在線顯示鍋爐受熱面的壁溫?cái)?shù)據(jù)、污染物數(shù)據(jù)等，可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員操作。數(shù)據(jù)庫采用SQL Server2000，后臺(tái)計(jì)算程序采用Visual C++語言編寫，結(jié)合在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)[3]。鍋爐優(yōu)化運(yùn)行軟件的流程見圖1。
 

    ① 軟件系統(tǒng)環(huán)境
    服務(wù)器主要從數(shù)據(jù)庫中讀取數(shù)據(jù)(離線、在線數(shù)據(jù))，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理并進(jìn)行各種專業(yè)計(jì)算和分析，將計(jì)算分析結(jié)果存入計(jì)算結(jié)果存庫模塊中，形成實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)，并將結(jié)果發(fā)送至客戶端。操作系統(tǒng)采用MS Windows Server 2000、IIS 6.0 Network 2.0，開發(fā)工具為Visual Studio 2008，客戶端可采用支持MS Windows XP、MS Windows 2003、MS Windows 2000等操作系統(tǒng)。
    ② 數(shù)據(jù)庫
    數(shù)據(jù)庫主要的功能是完成數(shù)據(jù)的收集、處理、查詢和修改，并將所有的數(shù)據(jù)寫入到關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫主要有在線數(shù)據(jù)模塊、離線數(shù)據(jù)模塊、結(jié)果數(shù)據(jù)模塊。在線數(shù)據(jù)模塊：獲取在線數(shù)據(jù)，包括紅外線測(cè)溫儀實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及鍋爐DCS(分布式控制系統(tǒng))數(shù)據(jù)。離線數(shù)據(jù)模塊：儲(chǔ)存鍋爐的原始數(shù)據(jù)，包括鍋爐的特性數(shù)據(jù)及各受熱面的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)等。結(jié)果數(shù)據(jù)模塊：儲(chǔ)存后臺(tái)計(jì)算程序的結(jié)果數(shù)據(jù)。
   ③ 后臺(tái)計(jì)算程序
   后臺(tái)計(jì)算程序的功能是連接數(shù)據(jù)庫，完成鍋爐熱力計(jì)算。后臺(tái)計(jì)算程序主要有數(shù)據(jù)處理模塊、熱力計(jì)算模塊、計(jì)算結(jié)果存庫模塊，各模塊的主要功能如下：
    數(shù)據(jù)處理模塊：根據(jù)熱力計(jì)算的需求調(diào)用數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)規(guī)范為計(jì)算所需的數(shù)據(jù)要求。程序文件有GetData.dll、IO.exe、IO.ini。其中GetData.dll用于動(dòng)態(tài)連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，IO.exe為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口程序，IO.ini為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口程序配置文件。
    熱力計(jì)算模塊：進(jìn)行鍋爐的熱力計(jì)算、鍋爐熱效率計(jì)算、鍋爐運(yùn)行優(yōu)化相關(guān)計(jì)算等。程序文件有BCO.exe、BCO.ini、BM.exe、Monitor.ini。其中BCO.exe為后臺(tái)計(jì)算主程序，BCO.ini為后臺(tái)計(jì)算程序配置文件，BM.exe為鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行監(jiān)控程序，Monitor.ini為鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行監(jiān)控程序配置文件。
   鍋爐的運(yùn)行是在保證鍋爐安全(保證不超溫、爐膛負(fù)壓正常)的基礎(chǔ)上，比較不同工況下鍋爐熱效率，以最優(yōu)鍋爐熱效率為目標(biāo)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型尋優(yōu)[4]。在運(yùn)行優(yōu)化控制之前分析了一些可控參數(shù)對(duì)煤耗的影響，可控參數(shù)主要有：主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、過熱減溫水流量、再熱減溫水流量、排煙溫度、飛灰含碳量、爐渣含碳量等，運(yùn)行優(yōu)化在此基礎(chǔ)上利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，獲取不同負(fù)荷(可控參數(shù))下的最優(yōu)鍋爐熱效率，并給出該負(fù)荷下鍋爐的各種運(yùn)行數(shù)據(jù)作為運(yùn)行卡片[5]，指導(dǎo)運(yùn)行人員優(yōu)化運(yùn)行。運(yùn)行卡片內(nèi)容主要有：主蒸汽參數(shù)運(yùn)行卡片、給煤機(jī)運(yùn)行卡片、磨煤機(jī)運(yùn)行卡片、送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行卡片、減溫水運(yùn)行卡片、煙氣溫度運(yùn)行卡片、風(fēng)溫風(fēng)壓運(yùn)行卡片等。
    計(jì)算結(jié)果存庫模塊：將計(jì)算及運(yùn)行結(jié)果寫入數(shù)據(jù)庫中，以備客戶端調(diào)用查詢。程序文件為GetData.dll，用于動(dòng)態(tài)連接實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。
   ④ 客戶端
   客戶端的功能是用戶的登錄、用戶使用界面顯示。用戶可以登錄系統(tǒng)、查詢數(shù)據(jù)、修改數(shù)據(jù)，并通過界面顯示監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及后臺(tái)計(jì)算程序的計(jì)算結(jié)果?？蛻舳擞泄芾砣藛T模塊、現(xiàn)場(chǎng)人員模塊，管理人員模塊主要是獲得在線數(shù)據(jù)及錄入鍋爐原始數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)設(shè)置規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)人員模塊主要是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要查看數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。
4 軟件的應(yīng)用
    系統(tǒng)數(shù)據(jù)主要有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、離線數(shù)據(jù)，其中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)包括模擬量、控制開關(guān)量。點(diǎn)擊瀏覽界面左面的“功能模塊”框里的“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查看”，在展開的樹型圖中點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)模擬量”便可以查看實(shí)時(shí)模擬量。頁面每15s自動(dòng)刷新1次，這些實(shí)時(shí)模擬量都是從紅外線測(cè)溫儀、DCS獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。離線數(shù)據(jù)由于不能在線獲取，都是通過手工輸入，主要是煤質(zhì)數(shù)據(jù)和一些設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等。在展開的樹型圖中點(diǎn)擊“運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化”便可查看鍋爐優(yōu)化運(yùn)行卡片。
5 結(jié)論
    鍋爐的熱效率是衡量鍋爐能量轉(zhuǎn)換的重要指標(biāo)，鍋爐及時(shí)吹灰能保證鍋爐處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，直接關(guān)系著鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
    實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)爐膛出口煙氣溫度，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示出來，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員參考。以提高鍋爐熱效率為目標(biāo)，并采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)鍋爐運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化。
    紅外線測(cè)溫儀所測(cè)的數(shù)據(jù)只是爐膛出口煙氣溫度，未能得到其他重要部位的準(zhǔn)確溫度，紅外線測(cè)溫儀也存在一定的誤差。隨著測(cè)量和優(yōu)化技術(shù)不斷發(fā)展和進(jìn)步，鍋爐運(yùn)行可以利用先進(jìn)測(cè)量技術(shù)得到鍋爐重要部位的數(shù)據(jù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化。
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(本文作者：高夏宇1 程學(xué)勇1 臧海瑞2 鄧偉3 1.津能工程管理有限公司 天津 300384；2.北京誠信能環(huán)科技有限公司 北京 100025；3.山西大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司發(fā)電部 山西臨汾 041000)