摘要：闡述了天然氣液化廠中，安全生產(chǎn)、持續(xù)運行、員工成長3方面的運行管理實踐。

關鍵詞：質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)保管理體系；安全；運行管理；天然氣液化廠

Safety Production and Operation Management of Small-size Natural Gas Liquefaction Plant

LIU Youmin，ZHAO Zhiwu

Abstract：The operation and management practice of natural gas liquefaction plant is described in terms of safety，continuous operation and staff development.

Key words：qua]ity，occupational health，safety and environmental management system；  safety；operation management；natural gas liquefaction plant

    泰安深燃天然氣液化廠是國內(nèi)第一個全部采用國產(chǎn)設備，由國內(nèi)設計和施工的第一個小型天然氣液化廠，從洽談到試產(chǎn)出液只用了一年時間，創(chuàng)造了同類天然氣液化廠建設的新紀錄。該天然氣液化廠自2008年正式投產(chǎn)至今，除了氣源和電力等外部原因、正常計劃檢修外，沒有發(fā)生過一次意外停車，沒有發(fā)生過一次人身傷亡事故，創(chuàng)造了良好的安全運行紀錄。實際生產(chǎn)量、能耗指標和連續(xù)生產(chǎn)時間都達到了設計要求，取得了良好的經(jīng)濟效益。

    投產(chǎn)以來，主要圍繞“安全生產(chǎn)、持續(xù)運行、員工成長”3方面，進行了一些管理實踐。

1 安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的基石

1.1 全面推行質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)保管理體系[1]

    質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)保管理體系(QHSE)指在質(zhì)量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和環(huán)境(Environmental)方面指揮和控制組織的管理體系。是在IS0 9001標準、IS0 14001標準、GB/T 28000標準和SY/T 6276《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》的基礎上，根據(jù)共性兼容、個性互補的原則整合而成的管理體系。對外是以客戶為關注焦點，確?？蛻魸M意，同時與供方互利，共同創(chuàng)造最大的利益，對內(nèi)在確保生產(chǎn)安全的同時，提供完善的生產(chǎn)安全保護，更加關注員工的身心健康，繼而外延至對環(huán)境無污染，保護地球資源的可持續(xù)發(fā)展，履行企業(yè)的社會責任。

    QHSE管理體系是一個風險管理體系，即事前進行風險評價，確定自身活動可能產(chǎn)生的危害及后果，從而采取有效的防范手段和控制措施，以防止危害發(fā)生。嚴格按照P-D-C-A(策劃-實施-檢查-評審)持續(xù)循環(huán)作為運作模式，達到風險預控，持續(xù)改進。

    通過危險因素分析，對公司的規(guī)章制度、操作規(guī)程、記錄表格進行了全面梳理，對公司每個崗位都科學、深入、系統(tǒng)地開展了危害因素辨識和風險控制策劃，對危害識別中事故發(fā)生的可能性、嚴重性進行了準確標定，對現(xiàn)有管理措施進行了嚴格核對，幾易其稿，編寫了QHSE管理手冊1個，程序文件27個，三級文件110個(其中管理制度46個、操作規(guī)程64個)，四級文件100個。從2010年1月1日起，在該管理體系試運行過程中，每個月按照QHSE的要求進行對標檢查，對不符合項進行全面徹底整改并采取相應的防范措施，力爭達到持續(xù)改進的要求。該管理體系于2010年6月通過認證中心認證。

1.2 多層次、全方位實施安全檢查[2]

    安全檢查工作是有效地確保公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全運行的重要手段，公司采取了定期檢查、不定期抽查、夜間查崗、專項檢查、部門、班組自查自檢等全方位、多層次的檢查模式，對公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)場所進行全面的檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，將許多安全隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

    對于各級安全檢查查出的安全隱患，嚴格按照隱患整改定人員、定時間、定措施、定資金來源的四定原則，落實責任部門進行整改，并要求各責任部門在限期內(nèi)將整改情況上報，由安全技術部組織人員對隱患整改情況進行復查后，編寫隱患整改情況復查通報，使隱患管理工作形成了“查出隱患-落實整改-情況上報-現(xiàn)場復查”的閉環(huán)管理模式。

1.3 細化應急預案的管理[3～4]

    應急預案是根據(jù)對公司的危險因素分析，確立危險源，針對可能發(fā)生的事故提前制定措施，預防事故的發(fā)生和事態(tài)的惡化，對公司特定時候的行為有很強的指導意義。根據(jù)QHSE的分析方法，制定和完善了公司《總體應急預案》和《重大危險源專項預案》、《自然災害應急專項預案》、《緊急事件應急分項預案》、《食物中毒應急預案》，充實了公司應急預案體系。

    為了避免紙上談兵，進一步驗證預案的可行性，同時也鍛煉全體員工的實戰(zhàn)技能，制定了義務消防隊的訓練計劃，公司每年進行一次大的全公司消防演習，每個季度組織一次專題的義務消防隊訓練，各部門每個月根據(jù)當季度演練專題進行分項訓練。通過訓練，一是增加了員工的消防知識，二是磨合了最基礎的應急處理單元——班組的消防處理能力，三是提高了全體員工的消防安全意識。使得全體員工能在緊急狀況下，積極有效地采取措施，控制事態(tài)發(fā)展。

    組織開展“在崗一分鐘，安全六十秒”公司員工簽名活動，使每位員工一進公司就認識到安全的重要性，明確安全是從每分每秒做起的，真正起到加強員工的安全意識的作用。積極組織開展各種安全活動，重點組織開展案例分析會、危害因素辨析會、經(jīng)驗交流會等活動，對增強員工安全意識及技能起到了積極的作用。

2 持續(xù)運行是企業(yè)贏得經(jīng)濟效益的保證[5]

    我們工廠是國內(nèi)第一個100%采用國產(chǎn)設備的天然氣液化工廠。國產(chǎn)設備隨著改革開放的深入，市場競爭逐步深化，產(chǎn)品的質(zhì)量有了長足的進步，雖然質(zhì)量和可靠性與國外產(chǎn)品還有一定差距，但是價格、交貨時間和售后服務還是具有較大的競爭力，只要設備維護保養(yǎng)到位，一樣能夠實現(xiàn)安全平穩(wěn)運行，因此，設備的維護保養(yǎng)是關鍵。

    ① 對全廠的設備設施，建立健全了《動、靜設備臺賬》等11種日常管理資料，為提高設備可靠性。維修性、經(jīng)濟性等提供必要的技術資料和依據(jù)，為正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新改造，保持設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的綜合效能奠定了良好的基礎。

    ② 對于有備份的設備如氮壓機等，可以定期有計劃地進行維護保養(yǎng)，根據(jù)說明書和實際操作制定出詳細的維護保養(yǎng)標準和時間，形成公司的《設備維護保養(yǎng)大表》，明確規(guī)定每個設備的運行時間、切換時間等，定時切換，按標準進行保養(yǎng)，確保設備保持良好的運行狀態(tài)。

    ③ 對于不能切換或者沒有備份的設備，同樣要制定洋細的維護保養(yǎng)項目和標準，在大檢修期間或者因各種因素進行全廠停車時，立即按項目進行維護保養(yǎng)，例如儀表的校準、配電設備的檢查維護。

    ④ 對于電子元器件，例如中控室的板卡，是最容易忽視的一種設備，平時無法直接測量到設備是否正常，因此與廠家聯(lián)系，采取每3年進行全面測試的方法，保證電子元器件不發(fā)生意外情況。

    ⑤ 一旦生產(chǎn)中發(fā)生設備事故，例如電機短路等，立即查找原因，采取專項檢查，對同類或者類似的設備進行全面檢查，防止事故再次發(fā)生，同時制定同類設備的檢查維護標準和時間安排，更新到《設備維護保養(yǎng)大表》中，有計劃地進行檢修。

    ⑥ 事故案例編寫。一旦工廠發(fā)生輕微或者未遂事故，包括生產(chǎn)參數(shù)的異常，立即召集當班員工分別編寫事故案例，將發(fā)生時的現(xiàn)象、參數(shù)，隨后采取的方法、步驟，導致的結果一一詳細闡述，其中的得失是什么，總結出什么經(jīng)驗，最后制定出同類事件的操作規(guī)程。通過此方法，對員工進行培訓，可以在今后發(fā)生同類事件或者事故苗頭時，及時有效地采取正確的措施，避免同類事件發(fā)生。

    ⑦ 針對全廠的生產(chǎn)，通過不斷地嘗試和驗證，制定全廠的《技術參數(shù)卡》，對生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的壓力、溫度、流量等規(guī)定了嚴格的范圍，在正常生產(chǎn)中，嚴格按照此范圍調(diào)節(jié)，有效地防止意外情況的發(fā)生。

3 員工成長是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心

    員工是企業(yè)最大的財富，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心和基礎，在嚴格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程、管理體系的同時，培養(yǎng)一些習慣，形成“精心操作、精細管理、學習創(chuàng)新”的企業(yè)文化，可使企業(yè)能夠擁有持續(xù)的發(fā)展動力，保證在任何時候都能達到安全生產(chǎn)、持續(xù)運行的目標。

3.1 精心策劃確保大檢修萬無一失

    每年一度的全廠大檢修工作，是全年工作中至關重要的一環(huán)。每年年初，通過管理人員、技術人員與基層員工共同討論，提交出大檢修項目，根據(jù)“能不停車完成的項目一定要創(chuàng)造條件完成”的原則，將耗時最長、工作量大的氮壓機解體維護保養(yǎng)、換熱器水洗等項目都在大檢修前順利完成。針對不能停車的項目，根據(jù)工作內(nèi)容進行分解，以耗時最長的工序作為主線，統(tǒng)籌安排人力和物力，確保最短時間完成大檢修。幾年來，由于精心的準備和組織，每次大檢修都在7～10d內(nèi)完成，大大低于同行業(yè)工廠檢修的時間，為公司節(jié)約了檢修成本，為今后安全運行打下了堅實基礎。

    根據(jù)QHSE的要求，詳細辨別了大檢修過程中的危險危害因素，有針對性地采取預防措施，制定詳細的實施方案，還通過電子郵件和書面方式向有經(jīng)驗的專家和廠家反復求證，確保方案的準確和萬無一失。對檢修過程中取出的過程廢料，請發(fā)電廠專門進行焚燒，很好地實現(xiàn)了安全與環(huán)保的統(tǒng)一。檢修過程中，全程按照方案實施，派專人進行監(jiān)護，嚴格把關，在預定時間內(nèi)，安全、迅速地完成各項檢修工作。

    精心操作的思想意識還體現(xiàn)在日常工作中，需要全體員工的共同參與，堅持“把最簡單的事情堅持做好就是不簡單”理念。

3.2 自力更生促進生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行

    由于工廠自動化程度較高，一般來說，除了生產(chǎn)上的工作外，很多日常維修工作可以外包，例如除銹防腐、換熱器清洗等工作，但工廠必須24h生產(chǎn)運行，而且日常維修的場所都是易燃易爆場所，外來人員沒有必備的安全意識和技能，會造成誤操作，導致嚴重的后果，而我們自己的員工會更加珍惜自己的工廠，會做得比外面隊伍更加徹底和細心，因此，能夠自己完成的工作，都逐步由我們自己的員工來完成。

    換熱器效率關系到工廠的正常生產(chǎn)和生產(chǎn)效率，而以往都是在大檢修期間聘請專業(yè)清洗公司進行清洗，費用巨大且要集中進行清洗，對工廠的靈活運作和生產(chǎn)不利。因此，公司組織員工深入研究循環(huán)水換熱器清洗技術，在專業(yè)廠家清洗時，公司組織員工仔細記錄每一步驟、加藥的量、檢測的標準等。第一臺換熱器全部由廠家操作清洗，第二臺換熱器由我們的員工操作，廠家指導，第三臺換熱器我們就做到了自己自主清洗。通過學習，完全掌握了清洗的方法和標準。在2010年的大檢修中，全部換熱器的清洗工作都由我們完成，不但節(jié)約了較大的費用，而且更關鍵的是我們能夠根據(jù)工廠的生產(chǎn)狀況隨時對換熱器進行不停產(chǎn)的清洗，增加了工作的主動性，同時還提高了員工技能和工作積極性，增強了員工的主人翁精神。

3.3 技術改造，學習創(chuàng)新

    公司員工不僅能自主地工作，還善于在工作中不停地創(chuàng)新。冷卻水塔關系到整個工廠循環(huán)水的冷卻效果，在以往的工作中，發(fā)現(xiàn)管道、換熱器和機器內(nèi)部有大量的泥漿結垢，嚴重影響了換熱效果，導致生產(chǎn)效率降低。通過學習和分析，對循環(huán)水進行了專項治理，一是采用了高壓離子棒技術，將循環(huán)水變成帶電離子水，阻止新垢的生成和軟化以往的結垢；二是增加石英沙過濾系統(tǒng)，過濾運行中的懸浮物質(zhì)；三是制定了嚴格的檢測和加藥制度，確保阻垢劑、厭氧劑等藥量的準確和按時添加；四是針對灰塵大的特點，在冷卻水塔周圍一定間距搭上架子，在架子上包裹大棚用的纖維布，既保證了通風面積，又能防止灰塵。通過系統(tǒng)地改造，大大提高了循環(huán)水的質(zhì)量，進而保證了設備的良好運行。

    工廠的心臟設備——氮壓機，以前基本上每月都要進行呼吸閥片更換，嚴重影響了生產(chǎn)的正常進行。為此，公司技術人員專門和廠家共同研究，采取新的材料，不斷嘗試，終于找到了合適的替代產(chǎn)品，使得目前的閥片壽命延長到3個月至半年，大大保證了生產(chǎn)的正常運行，也節(jié)省了大量的費用。

    3年來，公司共進行大小技術改造和創(chuàng)新40多項，大的包括儲罐區(qū)的改造，涉及資金700×104元，小的包括水處理系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)改造。通過技術改造，促使員工形成了自我學習和努力鉆研的文化習慣，同時也提高了員工隊伍的素質(zhì)。

參考文獻：

[1] 吳興民，王喜良，曾春益，等.供熱企業(yè)實施健康安全環(huán)境管理的探討[J].煤氣與熱力，2006，26(10)：71-73.

[2] 李樹旺，羅東曉.液化天然氣產(chǎn)業(yè)鏈安全技術研究[J].煤氣與熱力，2010，30(10)：B31-B35.

[3] 李志達.LNG氣化站的安全技術措施與事故應急預案[J].煤氣與熱力，2007，27(3)：49-53.

[4] 楊偉波.燃氣企業(yè)事故應急預案編制的研究[J].煤氣與熱力，2007，27(1)：44-46.

[5] 沈惠康.液化天然氣的工藝與設備[J].煤氣與熱力，1996，16(6)：25-28.

(本文作者：劉有民 趙志武 深圳市燃氣集團股份有限公司 廣東深圳 518000)