摘要：川東地區(qū)大部分氣田目前已處于中、后期開采階段，氣田生產(chǎn)工藝已進行了相應(yīng)的優(yōu)化簡化，采用了中心站生產(chǎn)管理模式，針對原SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition，數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制)系統(tǒng)存在的不適應(yīng)性，提出了相應(yīng)的配套優(yōu)化改造措施：①調(diào)整數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；②升級改造數(shù)據(jù)傳輸電路；③取消單井站自控系統(tǒng)的過剩功能；④調(diào)整自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸流向，將中心站所管轄的單井站生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行恼?；⑤單井站推廣使用太陽能自動化控制系統(tǒng)；⑥更換設(shè)備陳舊、故障率較高的站控系統(tǒng)，刪除已建作業(yè)區(qū)區(qū)域控制中心(RCC)和站控(SCS)無用的報警點和事件觸發(fā)點；⑦升級改造調(diào)度控制中心(DCC)的硬件和軟件；⑧換代升級自控儀表(設(shè)備)；⑨在井站增加視頻監(jiān)控、脈沖電子阻攔網(wǎng)和語音廣播系統(tǒng)等。改造效果分析結(jié)果表明：優(yōu)化改造后的SCADA系統(tǒng)能滿足該區(qū)站點分散、長期平穩(wěn)和連續(xù)遠程監(jiān)控的生產(chǎn)工藝需求；采用PID控制回路和聯(lián)鎖控制回路滿足了各種復(fù)雜天然氣生產(chǎn)工藝自動化控制的需要；確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性，提高了工作效率；在天然氣生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)中發(fā)揮了監(jiān)控、預(yù)警等重要作用；實現(xiàn)了關(guān)鍵控制設(shè)備就地或遠程控制功能，確保了天然氣生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行。
關(guān)鍵詞：四川盆地東部；天然氣生產(chǎn)；SCADA系統(tǒng)；生產(chǎn)過程自動化；遠程監(jiān)制；數(shù)據(jù)采集；優(yōu)化；效果
1 川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)簡介
中國石油西南油氣田公司重慶氣礦(以下簡稱重慶氣礦)是川東地區(qū)天然氣主要生產(chǎn)單位，年產(chǎn)天然氣70×108m3。川東地區(qū)建有兩套生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)(SCADA)：大天池構(gòu)造帶SCADA系統(tǒng)和重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)。大天池SCADA系統(tǒng)建于1997年，2000年投入運行。重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)從2002年進入安裝調(diào)試階段，2003年投入運行。大天池SCADA系統(tǒng)監(jiān)控大天池構(gòu)造帶(位于重慶開縣、梁平縣、墊江縣和長壽區(qū)內(nèi))的單井、集氣站、輸氣站和脫水站的天然氣生產(chǎn)。重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)監(jiān)控重慶地區(qū)及部分四川地區(qū)輸氣干網(wǎng)及主要集輸氣站的生產(chǎn)運行。目前對這兩個SCADA系統(tǒng)進行了整合，形成了川東地區(qū)天然氣生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)——川東地區(qū)天然氣生產(chǎn)SCADA系統(tǒng)。
1.1 大天池構(gòu)造帶SCADA系統(tǒng)天然氣生產(chǎn)工藝特點
大天池構(gòu)造帶實行滾動開發(fā)模式，無獨立輸送高含硫天然氣管線。大天池構(gòu)造帶SCADA系統(tǒng)監(jiān)控沙坪場氣田、龍門氣田和五百梯氣田等氣田天然氣生產(chǎn)(主要監(jiān)控氣田內(nèi)部天然氣生產(chǎn))，其特點是點多面廣，站場管網(wǎng)復(fù)雜，天然氣生產(chǎn)工藝主要有采氣、輸氣、增壓和脫水等[1]。
1.2 重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)天然氣生產(chǎn)工藝特點
重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)監(jiān)控了重慶氣礦的主要集輸氣管網(wǎng)(含原料氣管線和凈化氣供氣管線)及相關(guān)場站，監(jiān)控的場站為大型集輸氣站，工藝流程復(fù)雜，輸氣量大(最高輸氣量達2000×104m3/d，最低輸氣量為1500×104m3/d，平均輸氣量為1800×104m3/d)。輸氣干線實現(xiàn)原料氣和凈化氣的輸送，具備向天然氣脫硫廠、重慶市的一市五縣(區(qū))以及四川省的一市三縣天然氣用戶調(diào)壓分輸?shù)哪芰Α?/span>
2 川東地區(qū)SC舡)A系統(tǒng)的配套優(yōu)化改造
川東地區(qū)大部分氣田目前處于中、后期開采階段，氣田生產(chǎn)工藝已進行了相應(yīng)的優(yōu)化簡化，采用了中心站生產(chǎn)管理模式：①簡化單井生產(chǎn)工藝，單井站采用無人值守方式進行生產(chǎn)管理；②在氣田內(nèi)部設(shè)置中心站，中心站實現(xiàn)無人值守方式進行生產(chǎn)管理，中心站人員收集所管轄單井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進行周期巡檢；③中心站向作業(yè)區(qū)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)并接受作業(yè)區(qū)調(diào)度室的生產(chǎn)調(diào)度指令；④作業(yè)區(qū)調(diào)度室向氣礦上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)并接受氣礦調(diào)度控制中心的生產(chǎn)調(diào)度指令。
2.1 SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的調(diào)整改造
2.1.1數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)調(diào)整
目前隨著重慶氣礦簡化地面工藝、優(yōu)化管理模式工作的開展，逐步完善了氣礦的管理體制，實現(xiàn)了氣礦、運銷部(或作業(yè)區(qū))和中心站(或重點輸配氣站)三級業(yè)務(wù)管理，為了滿足氣礦生產(chǎn)管理的需要，需要將重點管網(wǎng)、重點場站、關(guān)鍵閥門實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸至作業(yè)區(qū)區(qū)域控制中心(RCC)、氣礦調(diào)度控制中心(DCC)及分公司總控中心(GMC)。
川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸流向存在2種模式：①無人值守站等站場RTU(Remote Terminal Unit，遠程終端設(shè)備)自控系統(tǒng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行恼菊究叵到y(tǒng)(SCS)，SCS將生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接上傳至DCC并接收其指令，DCC通過信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)布到各作業(yè)區(qū)調(diào)度室[2]。②RTU將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)絊CS并接收其指令，SCS將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳至RCC并接收其指令，再上傳至DCC。
上述2種數(shù)據(jù)傳輸流向模式的存在，造成了川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)操作維護的不便，使得控制管理無法統(tǒng)一模式，作業(yè)區(qū)無法對其監(jiān)管的井站進行控制，不利于在事故情況下及時實現(xiàn)管理控制。重慶氣礦目前的生產(chǎn)管理模式為井站生產(chǎn)均由作業(yè)區(qū)直接監(jiān)控和管理，而川東地區(qū)已建SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向主要都到RCC，因此模式①不滿足三級業(yè)務(wù)管理的需要，需要調(diào)整。為了確保氣田的安全生產(chǎn)，保證發(fā)生事故時SCADA系統(tǒng)能及時響應(yīng)，減少事故的危害，重慶氣礦的數(shù)據(jù)傳輸模式全部統(tǒng)一為模式②。
2.1.2數(shù)據(jù)傳輸電路的升級改造
2.1.2.1 大天池氣田數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)優(yōu)化改造
重慶氣礦五百梯氣田、龍門氣田和沙坪氣田1999年建成窄帶無線數(shù)傳電臺，工作頻段為200MHz，傳輸速率為4800bps，為點對多點通信系統(tǒng)，主要采用異頻轉(zhuǎn)發(fā)和輪詢的通信方式。該系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸速率慢、穩(wěn)定性差，技術(shù)已經(jīng)落后，廠家已停止生產(chǎn)此類型設(shè)備，而微波通信系統(tǒng)由于技術(shù)落后、設(shè)備嚴(yán)重老化和故障已報廢停止使用。為此，提出以下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的升級改造技術(shù)措施。
1) 租用電信部門DDN(Digital Data Network，數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)網(wǎng))電路將SCS數(shù)據(jù)傳輸至相應(yīng)的RCC，再由RCC租用2M公網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸電路與DCC連接。
2) 在大天池3個主力氣田(五百梯氣田、龍門氣田和沙坪氣田)分別采用工業(yè)以太網(wǎng)設(shè)備建立光纖通信網(wǎng)作為RTU與SCS數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹魍ǖ馈?/span>
3) 將RTU電臺升級為數(shù)字式無線數(shù)傳電臺作為備用數(shù)據(jù)傳輸通道。
改造后的大天池構(gòu)造帶SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)圖如圖1所示。
2.1.2.2 重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的優(yōu)化改造
1) 將重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸主通道由VSAT(Very Small Aperture Terminal，甚小口徑衛(wèi)星終端站)衛(wèi)星數(shù)據(jù)傳輸電路調(diào)整為公網(wǎng)DDN電路。
2) GPRS(General Packet Radio Service，通用分組無線服務(wù))數(shù)據(jù)傳輸效果好的地方采用GPRS數(shù)據(jù)傳輸作為SCADA系統(tǒng)的備用數(shù)據(jù)傳輸通道。
3) 對于新納入到重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)進行監(jiān)控的站場(如地處偏遠且公網(wǎng)難以到達的重要站場)采用VSAT衛(wèi)星系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸電路作為重慶輸氣管網(wǎng)SCADA系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸主通道，GPRS數(shù)據(jù)傳輸作為SCADA系統(tǒng)備用數(shù)據(jù)傳輸通道。重慶氣礦VSAT衛(wèi)星通信系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如圖2所示。
2.2 單井站自控系統(tǒng)的優(yōu)化改造
2.2.1取消單井站自控系統(tǒng)的過剩功能
1) 由于單井站壓力下降，不可能出現(xiàn)超壓情況，需要將單井流量、壓力、溫度串級PID(Proportion Integration Differentiation，比例積分微分)調(diào)節(jié)回路改為單井流量PID調(diào)節(jié)回路。這樣一方面需要調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥的參數(shù)，另一方面需要修改控制程序。
2) 單井生產(chǎn)實施降阻改造，不需要使用水套爐來保溫，因此自動化控制程序取消了水套爐水溫及熄火保護聯(lián)鎖。
3) 優(yōu)化井口安全截斷系統(tǒng)功能。有些氣井井口壓力已經(jīng)低于天然氣外輸壓，需取消井口安全截斷系統(tǒng)的高導(dǎo)功能，同時增加氣井中壓力超高聯(lián)鎖控制回路，一旦氣井壓力超過設(shè)定壓力，直接由RTU發(fā)出關(guān)井命令，提升氣井抗風(fēng)險能力。
2.2.2調(diào)整數(shù)據(jù)傳輸流向，將中心站所管轄的單井站數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行恼?/span>
這需要進行以下調(diào)整：①設(shè)置SCS；②修改單井?dāng)?shù)據(jù)接口傳輸程序；③增加網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，調(diào)整網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
2.2.3單井站推廣使用太陽能自動化控制系統(tǒng)
無市電供應(yīng)的井站采用太陽能供電的無線數(shù)據(jù)遠控采集系統(tǒng)來完成數(shù)據(jù)的采集和控制。太陽能自動化控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)傳輸及電源控制4大功能模塊組成，是整個無線數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)的核心單元。這要求RTU的功耗較低，以適應(yīng)沒有外接電源的環(huán)境條件。
2.3 RCC和SCS的優(yōu)化改造
部分井站控制系統(tǒng)使用時間較長，設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率增加；部分新建的中心站尚沒有設(shè)置控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法進行自動采集和傳輸。根據(jù)重慶氣礦采用的數(shù)據(jù)流向模式，結(jié)合生產(chǎn)管理模式，按照簡化站場地面工藝、優(yōu)化管理工作的要求，對重慶氣礦的RCC和SCS進行以下優(yōu)化改造：
1) 在新建中心站設(shè)置站控系統(tǒng)，使其具有數(shù)據(jù)采集上傳功能，將其納入RCC監(jiān)控范圍，使其具有對重要中心站遠程控制的能力。
2) 更換設(shè)備陳舊、故障率較高的站控系統(tǒng)；對關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進行升級換代，提高網(wǎng)絡(luò)設(shè)備性能；部分設(shè)備采用軟件冗余和硬件冗余相結(jié)合的方式提高整個系統(tǒng)的可靠性。
3) 刪除已建RCC和SCS無用的報警點和事件觸發(fā)點。
優(yōu)化改造后的重慶氣礦RCC系統(tǒng)配置圖如圖3所示。
2.4 DCC硬件、軟件的升級改造
2.4.1原DCC的不適應(yīng)性分析
1) DCC系統(tǒng)僅能對部分井、站場進行綜合調(diào)度管理，其他已建或在建的多個站控系統(tǒng)尚未接入SCADA進行實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控，未實現(xiàn)重慶氣礦生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一監(jiān)管，管理機構(gòu)扁平化建立的大部分中心站也未納入系統(tǒng)管理，不能滿足氣礦目前的生產(chǎn)管理需求。
2) DCC系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)不夠完整，不能形成歷史數(shù)據(jù)趨勢圖，對歷史數(shù)據(jù)的查詢也較困難，且系統(tǒng)報警等級的劃分不明確，DCC數(shù)據(jù)報警設(shè)置需要完善。
3) DCC系統(tǒng)從2003年投入運行以來，已不間斷連續(xù)運行多年，系統(tǒng)設(shè)備逐漸老化，接近報廢年限，硬件出現(xiàn)故障的頻率增多，且系統(tǒng)現(xiàn)使用的主要硬件設(shè)備(主服務(wù)器)供應(yīng)商HP公司已于2007年4月停產(chǎn)該型號服務(wù)器，零部件只支持到2009年底。
4) DCC的操作員控制軟件基于TRU 64 UNIX操作系統(tǒng)，操作界面不友好，操作復(fù)雜，圖形修改、更新困難，必須依賴操作系統(tǒng)的廠家完成，在降低工作效率的同時，加大了維護難度，不便于系統(tǒng)的擴展應(yīng)用。
5) DCC系統(tǒng)硬件的處理能力、存儲能力等難以滿足新井站數(shù)據(jù)納入的需要，將對SCADA系統(tǒng)的運行監(jiān)控造成一定影響，成為系統(tǒng)運行的瓶頸。
2.4.2 DCC的優(yōu)化改造
1) 對DCC系統(tǒng)的軟件、硬件進行全面升級改造，配置目前世界上主流的硬件設(shè)備及技術(shù)先進、通用易維護的國際知名品牌軟件，增補必要的硬件設(shè)備，提高系統(tǒng)容量和處理、存儲能力，加強系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
2) 提高DCC系統(tǒng)的開放性，使其能方便地接入新增站場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、完成編程組態(tài)以及畫面的制作。
3) 優(yōu)化SCADA系統(tǒng)功能，改善HMI(Human Machine Interface，也叫人機界面)畫面，改進系統(tǒng)報警管理，方便歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用，完善趨勢圖的顯示。
4) 在SCADA系統(tǒng)與其他應(yīng)用系統(tǒng)之間建立中間共享數(shù)據(jù)平臺，在確保SCADA系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的條件下，實現(xiàn)單向、實時、完整提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
5) 加強SCADA系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全的建設(shè)，提高系統(tǒng)的安全性和可靠性，提高系統(tǒng)防病毒能力，確保系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定、不間斷地運行。
優(yōu)化改造后的重慶氣礦DCC系統(tǒng)配置圖如圖4所示。
2.5 自控儀表(設(shè)備)的升級換代
川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)(特別是大天池SCADA系統(tǒng))自控儀表(設(shè)備)有的投用時間超過10年，已經(jīng)嚴(yán)重老化；有的精度較低(速度較慢)；有的在使用過程中已經(jīng)損壞，降低了各種控制回路(連鎖回路)的使用效果，直接影響了安全生產(chǎn)。為此，采用以下2種方法對自控儀表(設(shè)備)進行改進。
1) 對隔離器、液位計、流量計、開關(guān)電源、報警音響、壓力(差壓)變送器、鉑熱電阻、火焰檢測儀和計算機等精度較低的自控儀表(設(shè)備)進行成套升級換代，提高設(shè)備精度。
2) 對電(氣)動執(zhí)行機構(gòu)、自控閥門、安全檢測設(shè)備(可燃性氣體檢測儀、H2S氣體檢測儀)、井口安全系統(tǒng)、點火裝置和UPS(Uninterruptible Power System，不間斷電源系統(tǒng))等進行維護，更換無法修復(fù)或使用到期的零部件。
2.6 站場增加視頻監(jiān)控、脈沖電子阻攔網(wǎng)和語音廣播系統(tǒng)
井站設(shè)置攝像機并配備異常入侵報警控制器和聲光報警器，異常情況發(fā)生時，系統(tǒng)能觸發(fā)攝像機攝像或拍照，同時發(fā)出聲光報警并驅(qū)動站內(nèi)設(shè)置的高音喇叭。中心站人員也可以直接向管轄井站進行語音廣播，如通過講話警示非法人員闖入等。這樣就大大方便了中心站對所管轄站場的生產(chǎn)管理。
3 川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)優(yōu)化改造效果分析
川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)優(yōu)化改造后在重慶氣礦天然氣生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)發(fā)揮了巨大的作用，較好地實現(xiàn)了對重慶氣礦站場的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控等，確保了重慶氣礦天然氣的安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。
3.1 滿足了重慶氣礦站點分散、需要長期平穩(wěn)和連續(xù)的遠程監(jiān)控的生產(chǎn)工藝需求
重慶氣礦產(chǎn)氣區(qū)域廣，井站分散且數(shù)量多，管網(wǎng)復(fù)雜。優(yōu)化改造后的SCADA系統(tǒng)采用分散控制和集中管理的方式實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程自動化的遠程監(jiān)視、控制和數(shù)據(jù)采集。自動化監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)覆蓋了梁平、開縣等11個作業(yè)區(qū)(運銷部)，DCC監(jiān)控著116座井、站的生產(chǎn)運行狀況，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集點約為19000個，DCC和RCC對脫水站、增壓站、自動化集輸配氣站和自控單井站的壓力、溫度、液位和閥位等生產(chǎn)信息實現(xiàn)了遠程監(jiān)視，對關(guān)鍵閥門實現(xiàn)了遠程控制。
3.2 在天然氣生產(chǎn)運行環(huán)節(jié)中發(fā)揮了監(jiān)控、預(yù)警等重要作用
SCADA系統(tǒng)在線采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能模擬工藝流程圖，具有報警、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)趨勢分析和生產(chǎn)報表自動生成等功能，有助于生產(chǎn)管理人員及時掌握生產(chǎn)動態(tài)、發(fā)現(xiàn)并處理現(xiàn)場生產(chǎn)異常情況。
3.3 確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性，提高了工作效率
與人工錄取生產(chǎn)數(shù)據(jù)相比，SCADA系統(tǒng)錄取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、連續(xù)性和及時性都得到很大的提高，井站的匯報制度也由過去的每小時匯報制改變?yōu)?小時匯報制，減小了人工錄入的工作量[3]。
3.4 采用了PID控制回路和聯(lián)鎖控制回路，滿足各種復(fù)雜天然氣生產(chǎn)工藝自動化控制的需要
每套國產(chǎn)脫水裝置采用了6個PID控制回路，4個聯(lián)鎖控制回路，每套整體式增壓裝置采用了17個連鎖控制回路。
3.5 實現(xiàn)了關(guān)鍵控制設(shè)備就地或遠程控制功能，確保了天然氣生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行
安裝了先進的井口安全截斷系統(tǒng)，實現(xiàn)了就地或遠程關(guān)井功能；采用87只電(氣)動控制閥門完成了進(出)站天然氣的壓力和流量等生產(chǎn)參數(shù)的控制，實現(xiàn)了場站的緊急截斷功能；采用436只電(氣)動控制閥門完成了工藝裝置、單體設(shè)備、管線壓力、溫度和流量等生產(chǎn)過程參數(shù)的控制。
4 結(jié)論及建議
1) 川東地區(qū)SCADA系統(tǒng)適時根據(jù)生產(chǎn)管理體制的變化和生產(chǎn)工藝適應(yīng)性改造情況來進行配套優(yōu)化改造，適應(yīng)了天然氣生產(chǎn)新形勢下生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理的要求，極大地發(fā)揮了SCADA系統(tǒng)的強大功能。
2) 建議無市電井站推廣使用太陽能自動化控制系統(tǒng)，輔以視頻監(jiān)控、脈沖電子阻攔網(wǎng)和語音廣播系統(tǒng)來強化中心站對所轄井站的生產(chǎn)管理，提升天然氣生產(chǎn)管理水平。
3) 建議控制系統(tǒng)部分的自控儀表(設(shè)備)從國外進口，其他自控儀表(設(shè)備)選用技術(shù)成熟的國內(nèi)配套產(chǎn)品，在滿足功能的情況下減少投資。
參考文獻
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(本文作者：屈彥 中國石油西南油氣田公司重慶氣礦)
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